注重培训 构建平台 加大投入——紫晟煤业有限公司全面提升职工素质

2012年是霍州煤电集团紫晟煤业有限责任公司"管理制度落实年,职工素质提升年",培训科在公司领导的正确领导下,扎实开展各项工作,使职工素质提升工程稳步推进,取得实效。注重日常培训,发挥经济杆杠的激励作用本年度紫晟煤业有限责任公司培训科克服人员少,工作头绪多的困难,认真抓队组的日常培训。

紫晟煤业2-101综采工作面上隅角瓦斯治理技术

针对2-101工作面上隅角瓦斯超限问题,对瓦斯超限原因进行总结分析,并从工作面供风量、布置瓦斯稀释器及强化瓦斯监测等方面提出具体瓦斯治理措施,对上隅角瓦斯集聚进行治理。现场应用表明,采用提出的上隅角瓦斯治理措施后上隅角瓦斯浓度稳定在0.3%,较采取措施前降低75%,效果显著。

紫晟煤业复合型软弱顶板岩层控制技术

为了解决紫晟煤业复合型软弱顶板岩层围岩变形大的问题,对巷道围岩的受力特征进行了数值模拟研究;基于数值模拟结果,制定了注浆配合注浆锚索的方式进行加强支护;实际支护结果显示,巷道围岩的变形得到有效控制,为后续工作面的推进提供了便利。

紫晟煤业“三下”压煤工作面充填开采方案研究

针对霍州市紫晟煤业2号“三下”压煤现状,通过现场勘查并结合具体地质开采条件提出了短壁膏体连采连充方案;对短壁膏体短壁膏体连采连充工作面进行了设计,对采充工艺、充填工艺进行了设计;针对充填体进行了变形量监测,得到变形量较小,不会对地表建筑物产生影响。

紫晟煤业2-101工作面采前水害防治技术应用研究

为保障紫晟煤业2-101工作面的安全生产,通过理论分析､数值模拟､数值计算等研究手段,得出顶板岩层导水裂隙带发育高度105 m,顶板涌水主要水源为太原组砂岩含水层水,底板破坏深度36 m,突水系数0.039 MPa/m.底板涌水水源为奥灰承压水,设计采用探放孔对顶板砂岩含水层水进行疏放。槽波地震物探技术确定底板承压水异常区。采用探查孔､注浆加固技术对异常区进行治理,成功消除了2-101工作面顶底板水害的威胁,为矿井安全生产提供了保障。

紫晟煤业回采巷道围岩稳定性分析

以紫晟煤业为研究背景,详细分析了锚杆锚索联合作用机理,并利用FLAC3D数值模拟软件,确定了0.8 m为最佳锚杆支护间距,并在优化后的支护方案下进行了现场试验。结果表明:优化支护方案下巷道顶板基本无变形,顶板位移量得到了有效控制;帮部锚杆的稳定应力值为10.51 kN,距离工作面不同位置的锚杆随工作面的推进,其受力呈现阶梯式增长。可见,优化后的支护方案有足够的锚固力,有效控制了顶板的变形,为安全生产提供了保障。

紫晟煤业安全生产保障体系研究

基于紫晟煤业安全保障体系的特点,采用熵权法和灰色关联法将各影响因素关联起来。安全风险综合评价结果显示,安全制度不完善和工人遵纪守法意识差是影响紫晟煤业安全生产的重要因素,因此,矿井应该加强安全制度的完善,提高工人遵纪守法的意识,进而保障生产安全、高效进行。

紫晟煤业2-101回采巷道围岩变形机理与控制研究

为解决厚泥岩顶板巷道围岩变形严重且不易控制的难题,以霍州煤电紫晟煤业2-101回采巷为背景,综合理论分析、现场实测、支护优化的方法,分析了厚泥岩顶板巷道围岩变形特征与变形原因,对2-101回采巷支护参数进行了优化。结果表明:围岩变形特征表现为顶板下沉严重、支护体失效、围岩流变性大;围岩变形主要原因为地质条件复杂、支护体承载力不足、顶板下位岩层破坏。

煤矿机电设备安装中存在的安全问题及对策

主要针对煤矿机电设备安装过程中存在的安全问题及对策展开了讨论,煤矿井下作业环境较为复杂,回采工作面安装、回撤空间有限、设备笨重,具有施工工序复杂、安全性差等特点,管理难度大,事故易发生。基于此,将着重分析探讨煤矿机电设备安装过程中存在的安全问题及相应的安全管理措施,以期为实际工作的开展起到一定的借鉴作用,在保证施工效率的同时,保障现场作业人员安全。

煤矿机电设备安全管理存在问题及对策分析

煤炭资源在我们的生活中越来越重要,为了保证煤炭资源的安全生产,需要对煤矿的机电设备进行安全管理。机电设备对于煤矿企业来说极为重要,是开采煤炭的重要战略物资,所以相关企业应该将机电设备的安全管理工作重视起来。煤矿因为机电设备发生故障而产生的事故,使很多人失去了生命,对社会产生了很不好的影响。主要探讨煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策分析,希望能够延长设备寿命,减少设备故障,从而降低因为设备问题而引起的安全隐患。

浅谈煤矿机电技术管理与煤矿安全生产

随着煤矿资源开采的逐步推进与发展,越来越多企业意识到安全生产在煤矿开采过程中的重要性。在这其中,煤矿机电技术管理起到了很大作用。因此,不断研究煤矿机电技术方面的管理问题很有必要。

紫晟煤矿2号煤层自燃指标性气体优选实验研究

为了科学合理地预测煤层自燃,利用煤自然发火气体产物实验装置模拟紫晟煤矿2号煤层煤样氧化过程,着重研究了氧化过程中气体产物的生成规律及特性,并对自燃指标性气体进行分析与优选。研究结果表明:CO、C2H4、C3H6气体出现的临界温度分别在59、162、212℃左右,CO可以作为预测煤层自然发火的指标气体;确定了煤自燃临界氧气浓度为7.0%。

煤矿长壁工作面液压支架结构力学分析研究

现有对长壁液压支架结构强度的研究主要集中在单个支架的受力上,而没有考虑综采工作面支架群的一般力学特性。基于此,研究了不同工况下长壁液压支架组的力学特性和关键支架部件的刚度,确定了顶梁上载荷的位置和大小。现场测试得出了沿工作面的顶板挠度和支架组载荷的数据,其中端部支架的刚度不同,得到了顶梁的横向载荷分布和沿工作面方向不同位置的偏载系数。采用有限元分析方法对液压支架进行强度分析。发现关键部件最薄弱的地方是将圆柱筒连接到矿井底部和顶部的位置,研究结果可用于实现薄煤层工作面液压支架的安全稳定运行。

矿井通风安全事故原因分析及对策

主要分析了发生矿井通风安全事故的原因,并在此基础上重点分析了加强矿井安全的管理办法和事故预防对策。这样的对策能够有效地预防矿井通风事故的发生,进而确保矿井通风工作的安全。通过对矿井通风安全事故的原因分析以及对策研究,以期能够为矿井的工作提供安全保障,促进煤矿企业的可持续发展。

煤矿通风系统中自动化控制技术的应用研究

通风系统在煤矿生产工作中的应用主要是能够将有害气体排出,新鲜空气经过通风系统可以注入进去,从而保证煤矿生产过程中的环境安全。对于通风系统的应用,以往都是利用人工进行维护,由此一来,人力资源遭到了极大的浪费,而且通风系统在工作中的运行情况也没有办法得到保证。自动化控制技术在通风系统中的应用,可以无时无刻对系统进行监控,因此可以有效地保证该系统的安全稳定性。本文首先对影响煤矿通风安全的因素进行了分析,其次对自动化控制技术应用的意义进行了分析和探究,最后深入研究了自动化控制技术在煤矿通风系统中的具体体现。

采煤机端头记忆截割负载动态平衡方法研究

现在矿井的开采深度越来越大,煤层赋存的条件也越来越复杂,采煤机端头记忆截割时截割面变化较大,可能导致采煤机负载不合理。针对这一问题,对影响采煤机负载的内在因素进行了系统分析,得到了采煤机端头负载的平衡指标。并基于小波神经网络和模糊逻辑判定,给出了采煤机端头记忆截割负载平衡的控制方法。

刮板输送机负载预测方法的研究

刮板输送机电动机电流的波动反映了负载的变化,为研究刮板输送机负载与电流关系,准确预测刮板输送机负载,建立了小波神经网络模型进行分析,并通过工程试验验证,刮板输送机机尾和机头电流预测的平均误差均小于5%;样本测试时间在0. 1 s左右,可以满足刮板输送机的实时性和精度要求。

综采面沿空留巷采空侧切顶卸压技术应用分析

基于数值模拟方法,通过单因素和双因素耦合数值模拟,分析巷道受力变形特征,拟定最佳切顶参数;工程应用表明,采用切顶卸压技术后,保证了沿空留巷巷道的安全。

构造煤孔隙结构特征及其对瓦斯赋存影响规律分析

为研究构造煤孔隙结构特征及其对瓦斯赋存影响规律,先从理论上分析了构造煤孔隙结构特征以及瓦斯赋存影响因素,后采用煤层底板构造曲率,研究了瓦斯赋存的构造控制作用,研究得出,煤样的总孔容和孔隙度由大变小的规律趋势:原生结构煤<片状煤<碎裂煤<碎斑煤<碎粒煤<鳞片煤<揉皱煤;影响瓦斯赋存因素主要有煤的变质程度、煤系组合特征、煤层的埋藏深度以及水文地质条件;构造曲率和瓦斯含量呈负相关关系;构造煤破坏程度与瓦斯赋存呈正相关关系。研究为矿井瓦斯灾害的防治提供了技术支持。

清洁生产背景下煤矿环保的必要性及发展对策

叙述了煤矿生产中的环境破坏现状,提出并分析了煤炭清洁生产以及煤矿生产中的主要环保措施,以促进煤矿行业的可持续发展。