无线电波坑道透视技术在辛置煤矿的应用

利用无线电波坑道透视技术,对辛置煤矿10-413工作面中的地质构造体进行了分析研究。结果表明:无线电波坑道透视技术能够有效地分辨工作面中地质构造异常体的位置和范围,并能够定性解析单个存在的地质构造体,但对多种构造重叠的区域无法有效解析。

霍州煤电辛置矿井下无人值守采区变电站自动化系统设计研究

对霍州煤电辛置矿井下无人值守采区变电站自动化系统进行了设计研究。本系统主要包含两大部分,分别为集控主站系统和受控子站系统,两者之间通过光纤进行通信。通过受控子站对变电站现场数据进行采集,集控主站对受控子站进行控制达到无人值守的效果。实践表明,该系统很大程度上提升了霍州煤电辛置矿的工作效率和可靠性。

辛置煤矿2-559工作面水力压裂增透技术机理分析与试验

为研究分析2-559工作面采用水力压裂增透技术对瓦斯抽采效果的提升程度,通过对水力压裂增透机理的具体分析,结合工作面具体情况对水力压裂增透方案进行具体设计。结果表明:水力压裂方案实施后,瓦斯抽采浓度的提升范围为3~9倍,水力压裂能够有效地提升工作面瓦斯抽采效果。

辛置煤矿综采工作面过陷落柱突水机理及防治技术研究

针对陷落柱突水这一问题,以辛置煤矿2-208综采工作面为工程背景,分析了地下水对煤岩体的影响,并利用数值模拟仿真方法对陷落柱突水机理进行了分析,最后针对陷落柱不同构造情况以及突水情况提出了对应的防治技术,为相似矿井陷落柱突水治理提供参考。

辛置煤矿巷道超前支护液压支架顶梁设计研究

巷道超前支护液压支架顶梁对于煤矿生产安全有重要影响。以辛置煤矿ZT 2×3200/18/35型超前支护液压支架为例,介绍了液压支架顶梁结构形式的选择和设计,并通过有限元方法对顶梁开展了静力学分析和模态分析,验证了顶梁结构的可靠性和安全性.

辛置煤矿提升绞车主轴的结构性能研究

主轴作为煤矿提升绞车中的关键部件,在使用过程中存在结构变形、磨损严重、结构断裂等故障,对绞车的正常作业造成了重要影响。以辛置煤矿为例,对该矿开展了矿用提升绞车主轴的结构性能研究,并对其结构进行了优化设计分析。实践表明,改进后的主轴受力更加均匀,应力集中现象明显减小,具有更优的结构性能,提高了提升绞车的作业效率,保证了绞车的作业安全性。

辛置煤矿2-1111巷“有掘必探”设计研究

巷道掘进过程中,会破坏地下水系统,因此坚持执行"有掘必探、先探后掘"的原则,通过钻探手段对掘进工作面可能存在的异常区进行钻探验证,制定专项治理方案,消除隐患后方可正常生产。

辛置矿2-208工作面水力压裂切顶卸压技术应用研究

辛置矿针对综采工作面巷道顶板难垮难落问题,以2-208工作面为工程背景,通过现场实践对水力压裂切顶卸压技术进行研究,给出了水力压裂切顶卸压的机理及具体钻孔布置及压裂过程施工步骤,通过对压裂后巷道围岩变形情况进行分析,发现设定的3个监测站所的巷道围岩变形量均偏小,且由于巷道右帮为混凝土墙,所以其变形量几乎可以忽略不计,通过工业化试验试验验证了水力压裂切顶方案的可行性,为庄子河煤矿巷道维护提供一定的参考。

辛置煤矿FBD型通风机监控系统改进研究

监控系统是保障矿用通风机高运行效率及高作业安全的重要系统,不断提高监控系统的综合性能,已成为当下企业提高通风机综合性能的重要改进方向。因此,结合辛置煤矿中FBD型通风机监控系统存在问题,对该系统中的PLC模块、振动变送器等关键部分进行了设计分析,最终将改进后的监控系统在FBD型通风机中进行了应用测试。测试表明,该监控系统各项功能更加齐全,满足使用需求,具有一定的可行性。该研究对提高通风机的的综合性能具有重要作用,也为后期开展监控系统的升级研究提供重要参考。

辛置煤矿2-208工作面深孔动压注水防尘技术研究

针对辛置煤矿2-208综采工作面粉尘产出量大,且不易控制的难题,提出了深孔动压注水降尘控制技术,分析了煤层注水机理并确定了注水钻孔布置方式。研究结果表明,煤层超前深孔动压注水可提前湿润煤层,降低粉尘产生量及飞扬能力,注水后工作面粉尘及呼吸性粉尘平均浓度分别减小为注水前的24.8%和28.8%。

辛置煤矿2-208工作面采空区自燃三带分布规律实测分析

为掌握辛置煤矿2-208工作面采空区自燃三带的分布规律,在工作面建立束管监测系统,对采空区内可燃气体进行了监测。基于监测结果,得出采空区进风巷侧、中部、回风巷侧的散热带、氧化带、窒息带的范围,通过对监测数据用软件处理,得出采空区自燃危险区域主要为采空区回风侧16 m~59 m的范围,中部20 m~51 m的范围。基于采空区自燃危险区域的分析结果,确定对采空区采用黄泥灌浆+喷洒阻化剂+自燃危险区灌注高效阻化泡沫相结合的防灭火措施,保障采空区的安全。

辛置煤矿2-559工作面回风巷动压影响下围岩控制技术优化研究

为解决辛置煤矿2-559工作面回风巷在原有支护方案下围岩变形量大的问题,基于巷道在原有支护下变形的具体特征,采用数值模拟的方式对巷道原有支护下,围岩的应力及塑性区分布特征进行模拟分析,得出原有支护存在的问题主要为锚杆强度低、预紧力小,结合数值模拟结果对回风巷的支护参数进行优化,并采用数值模拟验证优化方案的可行性后再实施。结果表明,回风巷在采用优化后的支护方案后,巷道顶底板移近量的最大值为143 mm,两帮移近量的最大值139 mm,保障了回采巷道围岩的稳定。

辛置煤矿掘进面粉尘防治技术应用实践

掘进工作面粉尘浓度大、治理困难,给煤矿生产带来巨大安全隐患。以辛置煤矿2-208运输巷掘进面为工程背景,总结得到掘进面粉尘主要来源于掘进机割煤过程、钻机钻孔过程、运输转载点扬尘,综合采用优化通风方式、水幕降尘、活性磁化水降尘等技术措施,在辛置煤矿2-208运输巷掘进面进行了防治实施应用,试验巷道粉尘防治取得了良好的效果。

辛置煤矿厚煤层回采巷道锚杆支护技术应用

针对辛置煤矿开采煤层厚度大,回采巷道支护难的特点,采用理论分析、工程类比方法,确定采用“锚杆+锚索+金属网”的联合支护方案,并对锚杆及锚索的支护参数进行了设计。通过工业性试验,对2-208回风巷道进行现场监测,结果表明,顶锚杆锚固力均超过80 kN,而帮锚杆锚固力也均超过60 kN,顶板岩层并未出现明显离层现象,顶底板移近量最大值为70 mm,两帮移近量最大值为80 mm。整体来看,巷道围岩变形量不大。

辛置煤矿2-560工作面动压巷道围岩控制技术

巷道在掘进过程中易受到工作面开采扰动和保护煤柱附近围岩应力集中的影响。为了合理控制巷道围岩变形,结合2-560掘进工作面巷道的现场情况,通过实地调研和钻孔窥视,对巷道围岩变形特征进行分析并对巷道围岩进行强化支护设计。监测数据表明:采用“高强树脂锚杆+锚索”联合支护方案,能够保证回采巷道在其服务期限内正常使用。

辛置煤矿10-425带压工作面膏体充填开采技术应用研究

山西焦煤集团公司辛置煤矿10-425工作面受到底板奥灰承压水的威胁,通过综合物探及钻探法、数值模拟及理论分析等方法,对底板异常富水区进行圈定,据此设计采用疏水降压和采空区膏体充填等措施进行底板水害的治理。10-425工作面正常回采期间,工作面正常涌水量为35m^3/h,最大涌水量为120m^3/h,成功实现了工作面的安全高效开采。

辛置煤矿坚硬顶板下巷道围岩控制技术研究与应用

为充分发挥坚硬顶板承载能力,实现坚硬顶板下巷道围岩的稳定控制,以辛置煤矿2-216工作面运输巷顶板赋存基本顶岩层K8中细砂岩为工程背景,提出了以充分发挥坚硬顶板岩层承载能力、高强度及时主动控制、支护参数合理优化为核心的坚硬顶板下巷道围岩控制思路。基于此,开发了坚硬顶板下巷道围岩控制技术。现场应用后,实现了2-216工作面运输巷围岩的稳定控制。

辛置煤矿10409工作面采空区自燃综合防治技术

辛置煤矿10号煤层为易燃煤层,工作面回采期间预计后方采空区存在一定的自燃危险,为确保10409工作面的正常安全回采,采用现场监测的方法,确定了10409工作面采空区氧化带为工作面后方18~88 m,据此提出了采空区注氮防火系统、阻化剂防火、采空区注浆堵漏的防治措施,最终成功地防止了工作面回采期间采空区的自然发火,取得了良好效果。

辛置煤矿2-216综采工作面过断层技术

针对综采工作面过断层时遇到的煤壁片帮和冒顶严重,围岩难以控制的问题。结合辛置煤矿2-216工作面地质条件,提出了挑顶起底法和调整割煤高度法相结合的综合过断层方法,并采取了其他相关的安全技术措施,保证了工作面的安全开采。

辛置煤矿2-216运输顺槽支护参数优化及应用研究

为解决辛置煤矿2-216运输顺槽在断层影响下变形量过大的问题,通过矿压观测、窥视仪窥视及理论分析计算等方法进行研究。原有支护方案下,巷道围岩的临界破坏深度为2.32 m,据此对2-216运输顺槽的支护参数进行优化,现场应用及围岩位移监测结果表明,监测的15 d期间,顶底板相对移近量最大约191 mm,两帮移近量最大约162 mm,位移量较小,将巷道围岩的变形控制在合理的范围内,为工作面的安全高效生产提供了保障。