重型炼化设备筒体焊缝射线检测的准确分区方法

重型炼化设备筒体直径较大,筒体对接焊接后,对对接焊缝进行射线检测(单壁透照)时,无法有效观测到透照的整体布置,造成筒体焊缝内部的分区和外部分区不一致,黑度很难符合标准的要求而需要返工。为解决这个问题,提出了利用水平仪和激光测距仪寻找筒体最低点的设想并进行试验,结果表明,该方法能准确地对筒体对接焊缝进行分区,值得进一步推广。

碳钢及低合金钢石化设备在湿H2S环境下的腐蚀机理与选材

主要介绍了石油化工装置中湿硫化氢应力腐蚀环境的定义、湿硫化氢对碳钢及低合金钢的3种腐蚀机理、湿硫化氢应力腐蚀的影响因素以及湿硫化氢应力腐蚀环境中的选材原则。

04Cr13Ni5Mo/20MnMoNb异种钢焊接接头微观组织及性能研究

为提高04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢和20MnMoNb高强钢的焊接效率和其焊接机理,采用手工钨极氩弧焊(TIG)+焊条电弧焊(SMAW)对同等厚度的两异种材料进行焊接,并通过金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、X射线分析仪和硬度计等,研究了04Cr13Ni5Mo/20MnMoNb异种金属焊接接头微观组织和力学性能。结果表明:采用TIG+SMAW焊接可以实现04Cr13Ni5Mo/20MnMoNb异种钢的有效焊接;焊缝区域组织为γ相,从底部垂直于熔合线向上生长,Ni,Cr,Mo,Fe四种元素含量从04Cr13Ni5Mo侧向20MnMoNb侧均呈明显的梯度分布特征;接头的抗拉强度略低于两侧母材,达到04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢的92%,达20MnMoNb母材的98.2%,断裂类型为解理断裂+韧性断裂的混合型断裂;焊缝区域的硬度较两侧母材高,冲击吸收能量介于76.3~84.9 J之间。该研究对TIG+SMAW组合焊接在超级马氏体与高强钢焊接领域推广应用奠定一定的基础。

热处理对N06200镍基合金与S32168不锈钢焊接接头组织与性能的影响

针对厚度6 mm N06200镍基合金和S32168不锈钢手工TIG焊接试板,采用三种热处理工艺对不同状态下焊接接头的微观组织、力学性能、断口形貌及耐腐蚀性能进行分析对比。结果表明:N06200镍基合金与S32168不锈钢TIG焊接接头组织为等轴晶奥氏体和垂直于熔合线方向生长的树枝晶组成;1 050℃热处理后焊接接头的抗拉强度最高为736 MPa,与N06200母材强度接近,较未热处理的焊接接头的抗拉强度(675 MPa)提高了9.05%;未热处理和1050℃热处理后的焊接接头断裂方式都为韧性断裂,1 150℃热处理后的焊接接头断裂方式为韧性+脆性混合型断裂,焊缝区域硬度高于其他区域;界面组织为靠近N06200镍基合金侧的IMCs为NiFe和Ni_(2)Cr,靠近S32168不锈钢侧的IMCs为FeCr和Ni_(3)Fe;NiFe相晶粒的主要织构为<011>丝织构,Ni_(3)Fe相晶粒的取向较明显,为强烈的<111>丝织构组成。

浅析化工机械安装及焊接工艺

本文对化工机械的安装与焊接工艺作了探讨。

核电设备监造工作管理与优化措施

为了满足人们日益增长的电能需求,在电力事业发展过程中,加强创新管理与优化,在尽可能减轻对环境污染的同时,加强新能源建设,做好大容量核电项目开发。在核电设备监造过程中,考虑到核能发电的特殊性,对设备安全性要求较高,对核电设备监造工作提出了更高的要求,尽可能避免出现瑕疵,有效提升整体的使用效果,消除潜在的安全隐患,保障核电生产能够高效有序开展。文章就结合核电设备监造工作中存在的问题进行讨论,并提出相应的工作建议。

基于有限元技术的压力容器的设计方法

压力容器设计,是设备后续应用安全化、稳定化的保障性条件。基于此,文章结合有限元技术与压力容器的相关理论,着重从宏观设计、模型构建等方面,探究基于有限元技术的压力容器设计要点,以达到明晰设计规划因素,推进压力容器生产测量方式科学调节的目的。

数控自动化技术在机械制造中的应用分析

伴随着科学技术水准的不断提升,为了能够充分顺应制造行业的现代化进展需求,数控自动化技术应运而生,因为充分结合了电子技术以及软件工程的现代化技术,使得其在诸多行业领域中的优势已经愈发显著。在机械制造中,数控自动化技术的运用不仅进一步地提高了电子化机械制造的效率,与此同时,对于现时代企业单位的经济效益而言,也起到了非常重要的推进作用。从现如今机械制造行业的状况来看,数控自动化技术的运用已经开始普及,并且数控自动化技术的进展前景也成为现时代科学技术领域主要关注的课题。

低温设备开孔补强结构优化设计

开孔补强是压力容器中的常见结构,不同设备常会选择不同的补强结构。针对一台低温设备,提出了三种补强结构方案,并分别计算其补强面积,总结了不同补强结构的优缺点。局部加厚壳体是该设备的最佳补强结构,该结构适用于低温设备或不能使用补强圈或结构连续性要求较高的设备开孔补强。

面向现代机械工程的知识工程技术研究现状及发展

随着改革开放的不断发展,信息技术的运行迅速发展,知识工程的研究变得越来越热情。文章、书籍、论坛、会议等这一领域的研究正在进行之中,很快引起了许多人的注意。然而,经过详细的探索,不难看出,与人类密切相关的政治、经济和文化管理领域得到广泛利用和研究,更不用说现代机械工程了。当然,作为一个社会经济主体,项目的重要性和权威性不容低估。为此,本研究对现代机械工程的智力工程技术进行了研究和探索。

压力容器制造工艺及质量控制措施

为提升压力容器制造质量,满足其实际生产应用需求,特以某压力容器的实际生产制造过程为例,研究该压力容器制造项目概况、压力容器主要制造工艺和压力容器制造质量控制措施,希望能为压力容器的生产制造及其质量控制提供科学参考。

管壳式换热器沸腾传热工艺的设计

介绍了沸腾传热基础理论,分析了加强型管壳式换热器的发展趋势。选用传热压力降法计算和解析了管壳式换热器的沸腾传热。分析认为,在今后的生产应用中,根据测试数据的累积,校准设计模型的精密度。

Q390R钢板的焊接试验研究

为研究Q390R钢在压力容器制造过程中的工艺适应性以及为工业性应用性提供基础试验数据,对Q390R钢进行了焊接性试验研究。通过采用焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)两种焊接方法对Q390R钢进行焊接工艺试验,在焊态及模拟630℃×2 h热处理态下进行各项性能检测,抗拉强度在541~585 MPa之间,焊接时热输入有波动,焊缝区的韧性略有影响。结果表明,采用合理的规范参数焊接Q390R钢是可行的,焊前采取适当的预热可降低Q390R冷裂纹倾向,Q390R钢焊接接头各项力学性能、低温冲击韧性及金相组织等均能满足工程技术条件要求。

13MnNiMoR钢大直径封头拼缝的组织及性能研究

以13MnNiMoR钢为研究对象,分别采用H08Mn2MoA+SJ101、H09MnNiMoG+SJ16G焊材进行多层多道焊,分析了模拟封头热成形、恢复性能热处理及Max.PWHT、Min.PWHT后的金相组织,并进行了拉伸及-20℃下的冲击韧性试验。结果表明,采用H09MnNiMoG焊丝匹配SJ16G焊剂焊接的试件,焊缝区化学成分Mn、Ni、Mo等元素更高,焊缝区组织为索氏体+少量铁素体且晶粒细小,室温及高温拉伸性能更优。

RF-300EGM2型X光机的故障排查与处理

X射线机主要用于钢板焊接后的无损检测,设备涉及原理包含高压、低压和X射线的产生等,设备出现问题后对维修人员要求较高,针对便携式X光机的故障排查与处理,分析问题原因并提出防范措施。

CO_(2)气体保护药芯焊丝电弧焊堆焊Ni625晶腐试验失效分析

文章通过对比不同稀释率及热处理制度CO_(2)气体保护药芯焊丝电弧焊镍基合金堆焊层的晶间腐蚀试验结果,结合失重法及金相法分析了影响镍基合金焊材堆焊层耐晶间腐蚀能力的因素,并提出通过严格正确的取样位置及合理控制堆焊层热处理制度来提高其耐腐蚀能力的建议。

EAC认证压力容器设计介绍

随着国内压力容器市场日趋饱和,更多地参与国际项目将是提升压力容器产品需求的动力,这将给装备制造企业带来较大的机遇。考虑到近年来我国出口俄罗斯等国家的压力容器日趋增多,为了加深合作,需熟练掌握其法律法规及其标准规范具有重要意义。

浅谈压力容器设计的选材分析

压力容器在化学工业中是不可或缺的辅助工具,其选材情况直接影响着运输成本与加工制造成本,更重要的是,在很大程度上决定着使用过程中的安全性和稳定性。基于此,本文将通过简要阐述压力容器在选材期间需要了解的原则与依据,研究其选材方法,从而制定科学合理的设计方案,致力于减少不必要的浪费和损失,提升整体效益,进一步促进行业的发展。

压力容器焊接技术分析

压力容器是一种应用范围很广的密封容器,它可以在一定的压力下存储一些气体或液体,可以应用于农业、民用、军事工业等各个行业当中,在很多方面都有着很大的应用价值,可以极大地促进工业的发展,对企业的生产规模和效益都具有一种无可取代的促进作用。容器的制造工艺会直接影响到容器的制造质量和效率,因此,容器的焊接技术是改变容器生产方式和提高容器性能的一个关键的步骤。如何在技术上进行一些创新和探索,使压力容器的焊接技术达到现代化,已经是一个亟待解决的问题。

铁基和镍基超声速火焰喷涂涂层滑动磨损行为研究

采用超声速火焰喷涂方法自制铁基和镍基粉末,并对粉末和涂层的相结构进行了分析,研究比较了自制铁基粉末、镍基粉末与商业粉末Ni60的耐滑动磨损性能。研究结果表明,超声速火焰喷涂工艺不改变粉末的主要相结构,只改变合金中的碳化物、硼化物含量;自制镍基粉末涂层的耐滑动磨损性能优于Ni60,自制镍基粉末涂层的磨损失效形式为小块状剥落,而铁基粉末涂层的磨损失效形式为层间弱结合面处失效导致的层状剥落。