动态硫化NR/PP共混材料的配方研究

研究了PP的牌号、橡塑共混比、硫化体系对动态硫化NB／PP共混物性能的影响。实验表明：采用牌号为EPS－30R的PP，硫磺有效硫化体系、酚醛树脂硫化体系或HVA－2硫化体系制得的胶料性能较好，与Vitacom9001的性能接近。

NR/EPDM/PP三元共混热塑性材料的性能研究

对 ＮＲ／ＥＰＤＭ／ＰＰ三元共混体系的硫化剂用量及共混工艺方法进行了系统的研究，分别在研究 ＮＲ／ＰＰ和 ＥＰＤＭ／ＰＰ二元共混体系硫化剂用量的基础上确定了 ＮＲ／ＥＰＤＭ／ＰＰ 三元共混体系硫化剂的用量；基于ＮＲ与ＥＰＤＭ硫化速度有差异的情况下，选择了五种共混工艺方法进行了比较，通过比较选定了共混过程中先加入ＥＰＤＭ、再加入硫化剂总用量的５０％，然后再加入 ＮＲ和余下的硫化剂的分段共混方法。

硅烷交联聚乙烯管材料的研究

硅烷交联聚乙烯管是由工业纯铝或铝合金与聚乙烯塑料复合而成的一种新技术产品，是一类可替代镀锌管、铜管的新型管材，集铝与塑料的优点与一体。本文通过实验研究了硅烷含量、二月桂酸二丁基锡酯（ＤＢＴＬ）含量为变量对管材整体性能的影响。从而得出，硅烷交联聚乙烯管材的最佳配比为：硅烷１份，有机锡０．１份，该配方有工业应用价值。

橡胶改性PP共混体系的研究

本文研究了SBR/PP共混比、硫化体系、不同橡胶以及增容剂对橡胶 /PP共混物力学性能的影响。试验得出 :橡塑比 (SBR/PP)在 30 / 70 ,采用半有效硫化体系 (CZ/S)时 ,所制得共混物力学性能较好。共混体系PP/POE的综合性能比PP/EPDM、PP/SBR、PP/NBR共混体系要好。加入增容剂PP -g -MAH可以显著提高共混物的力学性能。

ABS/PVC共混改性的研究

考察了PVC含量对ABS/PVC共混体系性能的影响。为了进一步提高共混体系的性能 ,在体系中分别加入CPE、MBS做为第三组分。通过性能比较 ,发现MBS可有效提高共混体系的综合性能。为了增加共混体系的阻燃性能 ,加入助阻燃剂Sb2 O3。

动态硫化法制备SBR/PP共混物的研究

采用动态硫化技术 ,在双辊开炼机上制备SBR/PP共混物 ,并研究不同硫化体系、共混比、混炼时间、炭黑用量、环烷油用量和流动助剂用量对共混物力学性能的影响。结果表明 :选用低结晶度且熔融指数小的PP与SBR共混 ,采用半有效硫化体系 ,橡塑比为 70 / 30～ 60 / 4 0 ,共混时间为 9min时 ,共混物综合力学性能较好。通过正交试验设计得出 :炭黑用量增大 ,共混物的拉伸强度、硬度增大而扯断伸长率降低 ;环烷油、流动助剂用量对共混物力学性能的影响趋势与炭黑相反。

复合管材的物理性能研究

通过对聚乙烯/铝/聚乙烯(PE Al PE)和交联聚乙烯/铝合金/交联高密度聚乙烯(PEX Al PEX)两种铝塑复合管,分别以不同的生产厂家和不同的型号初步研究,采用拉伸与夹锯实验,找出彼此之间的区别与共同点。

天然橡胶/聚丙烯共混材料的研制

研究了聚丙烯的牌号、橡塑共混比、硫化体系对动态硫化丁腈橡胶/聚丙烯(NR/PP)共混物性能的影响。实验表明:采用牌号为EPS-30R的PP,有效硫化体系、酚醛树脂硫化体系或HVA-2硫化体系制得的胶料性能较好,与Vitacom 9001的性能接近。

聚乙烯与氯化聚乙烯共混的研究

分别选择了氯化聚乙烯弹性体和高氯化聚乙烯与聚乙烯共混，利用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ对共混物的相容性作了分析，对聚乙烯与氯化聚乙烯的共混比与性能的关系进行了探讨，利用红外光谱对氯化聚乙烯的结构进行了分析，得出了氯化聚乙烯弹性体和高氯化聚乙烯的适宜用量。

动态硫化PVC/SBR共混体系的研究

采用动态硫化法制备了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物，考察了橡塑比、硫化体系、相容剂及ＰＶＣ交联对共混物性能的影响。结果表明，当ＰＶＣ／ＳＢＲ并用比为７５／２５，相容剂ＮＢＲ／氯化聚乙烯并用比为２．５／２．５，采用半有效或半有效加２份交联剂ＤＣＰ的硫化体系时，共混物综合性能较好。在ＰＶＣ中加入０．４份促进剂ＮＡ－２２可明显改善共混物的压缩永久变形。

PVC的交联改性研究

采用不同交联剂（胺类和硫脲类），对聚合度为１３００的ＰＶＣ进行交联改性研究。结果表明：胺类的三乙烯四胺（ＴＥＴＡ）、四乙烯五胺（ＴＥＰＡ）和乙烯基硫脲（ＥＴＵ）均能较好地交联ＰＶＣ。

农业节水灌溉与塑料材料

概述了国内微灌技术与塑料工业的密切关系。阐述了微灌技术在节水中的作用、原理、种类、材料等。

提高SBR工艺性能的研究

选用CR与SBR共混得到改性SBR。与未改性SBR相比 ,改性SBR可大大缩短混炼吃粉时间 ,降低混炼胶的门尼粘度 ,大幅度提高胶料的粘合强度 ;硫化胶的邵尔A型硬度、30 0 %定伸应力和撕裂强度均有所提高 ,拉伸强度略有下降 ,但 10 0℃× 2 4h热空气老化后拉伸强度提高 17%。

铝塑复合管的强度及流体阻力性能的应用研究

研究了铝塑复合管（冷水管）的强度性能，包括静内压强度，爆破强度，另外还进行了铝塑复合管同镀锌管流体阻力性能的对比研究。实验结果表明，强度性能方面，静内压强度达2．48MPa，爆破强度可达8.5MP a以上，都能达到行业标准，在流体阻力方面，与同管径的镀锌管相比，其流体阻力系数比为（0．4－0．5）：1，而阀门阻力系数比为（0．75－0．80）：1，如果加同等压力在两种同径，同长管材上，流量比为（1．2－1．3）：1。

动态硫化SBR/PP共混物力学性能的研究

研究了不同共混比、不同类型SBR及不同硫化体系对动态硫化SBR/PP共混物力学性能的影响。试验结果表明 ,SBR/PP共混物的最佳共混比为 6 0 / 40 ;E SBR/PP共混物的力学性能稍好于S SBR/PP共混物 ;采用硫黄硫化体系的共混物的力学性能优于采用过氧化物和酚醛树脂硫化体系的共混物 ;

铝塑复合管的现状与发展

１前言塑料管材产生于３０年代，至今已有六十多年历史，塑料管材与金属管材（铁管、紫铜管、不锈钢管）、水泥管材、陶瓷管材等相比，具有重量轻、耐腐蚀、不生锈、易着色等优点，现已广泛应用于工业、农业、建筑、日用等各个领域。目前，塑料管材的原材料品种主要有：聚...

聚丙烯基热塑性弹性体的发展概述

聚丙烯基热塑性弹性体是目前发展较快、应用较广的一类新型高分子材料,已在许多方面取代了传统热固性橡胶。本文综述了各种类型聚丙烯热塑性弹性体的生产研制单位。

氯磺化聚乙烯结构与性能的关系

通过二元回归分析得到氯磺化聚乙烯拉伸强度与氯含量、硫含量的关系式为Ｅ＝－１４６．７＋８．４ｘ１＋２８．７ｘ１／２２（ｘ１为氯质量分数、ｘ２为硫质量分数），且氯含量对拉伸强度的贡献比硫含量大。扯断伸长率和永久变形随硫含量和氯含量的变化而变化。拉伸强度随结晶度的增加而增加，扯断伸长率随结晶度增加而减小，其应力松驰曲线也与残余的结晶有关。

介质对铝塑复合管性能的影响

对铝塑复合管 (冷水管 )的耐腐蚀性能和管强度进行了考察 ,试验证明 :铝塑复合管对各种工业常用试剂的耐腐蚀性能优良 ,浸泡 94h后腐蚀量在 0 .1mg/cm2 以内 ;静内压强度达 2 .48MPa ,爆破强度可达 8.0MPa以上 ,管环拉伸强度达 2 .4kN ,能达到行业标准 ,可用于温度低于

固相法氯化线性低密度聚乙烯弹性体的制备

线性低密度聚乙烯氯化时加入膨胀润剂能够改善产物的性能。一步氯化温度对产物性能的影响较小；二步氯化温度低于线性低密度聚乙烯的熔点，对产物性能的影响较小，但当高于它的熔点时，产物的性能发生了明显的变化，其性能随氯质量分数的变化呈现出一定的规律性。