JWF1107型高产单轴流开棉机打手特性分析

基于JWF1107型高产单轴流开棉机,介绍了轴流开棉机打手的结构特点。对高产条件下的打手角钉受力进行建模和有限元应力分析,对打手筒体所承受的弯矩、切应力及允许不平衡量进行分析与计算。分析数据表明:JWF1107型单轴流开棉机所使用的打手角钉及筒体的强度完全满足1400 kg/h产量的生产要求,特有的结构特点与可靠的机械强度能确保设备的安全稳定运行。

络筒机筒纱吸嘴吸头成功率的研究

从纺纱品种、络筒工艺、机械结构、动作逻辑等方面对影响络筒机筒纱吸嘴吸头成功率的问题进行分析与探讨,提出了加大风机负压、增大支臂平衡气压、筒纱吸嘴点动吸纱、减少启动切纱并优化启动切纱吸头逻辑、优化钢梳齿形、磨砂处理钢梳背面和优化槽筒正反转程序等提高一次吸头成功率的有效措施,以提高棉纺厂的生产效率、提高筒纱质量、大幅降低挡车工的劳动强度。

再生纤维在棉纺领域高值化利用的研究与工艺实现

物理开松法是国内废旧纺织品再生利用的最主要方法,其通过对废旧纺织品进行切割、撕破、开松等机械处理,直接将废旧纺织品加工成再生纤维,但这种回收方法会降低纤维长度、破坏纤维的力学性能。研究了不同道数的开松和不同形式的开松打手对回丝、机织物、针织物3种废旧纺织品原料进行机械开松的影响,并将得到的再生纤维与其他纤维原料进行混纺试验。研究发现:开松+混合+梳理新型工艺能对废旧纺织品进行柔性开松梳理,生产可满足环锭纺基本需求的再生纤维,将其与其他纤维混纺,可生产满足下游需求的纱线,实现再生纤维的高值化利用。

称重混棉机的精确称重研究与应用

研究称重混棉机的精确称重工艺,包括机械结构、电气控制和工艺流程。介绍了称重混棉机的称重混合原理及混纺工艺流程,分析其存在问题。升级设计了JWF1081/A型称重混棉机及标准的混纺、色纺工艺流程。升级后的JWF1081/A型称重混棉机自动化程度高、产量高、称重精确,使用升级后标准的混纺、色纺工艺流程生产的纱线,纤维混合均匀、混纺比准确。生产实践证明:升级后的称重混棉机及标准工艺流程,在国内外中高端市场得到广泛应用,单条生产线实际产量可达1180 kg/h,纱线混纺比波动始终控制在混纺比的±1.0%内,纱线织布后染色均匀、无横档现象,基本能够满足混纺及色纺市场的需求。