大直径ERW直缝焊管排辊成型的有限元模拟

采用大型非线性有限元软件Marc对ERW直缝焊管的排辊成型过程进行模拟,获得了成型管坯形状以及各机架截面处和沿板带纵向的等效应力与应变场分布;分析了排辊成型面与管坯的接触状态,为排辊成型焊管机组的孔型设计以及排辊调整提供了理论依据。

基于APDL的矩形复合压电振子的优化设计

通过ANSYS模态分析,得到模态频率随尺寸参数的大致变化规律,进行尺寸参量的灵敏度分析,为设计变量的最终确定提供判断依据;通过建立矩形复合压电振子的ANSYS参数化模型,设定能够实现振幅与频率匹配、频率兼并的目标函数,期间依据模态知置信准则进行工作模态的识别,实现对振子的参数优化设计。最后经ANSYS优化程序得到压电复合振子最优尺寸参数,通过理论计算验证了该方法的可行性。

HFW直缝焊管排辊成型轧制力的测试

详细介绍了准508 mm HFW直缝焊管排辊成型机组轧制力的测试方法。采用电阻应变式传感器测量法,测试了递送机架、预成型机架和精成型机架的轧制力以及排辊成型段管坯对排辊的作用力。通过试验分析了HFW焊管成型过程中轧制力的分布状态以及对成型性能的影响,从而合理调整轧制工艺参数(轧辊压下量的调整、排辊的位置和角度的调整、下山量的调整等),使得整个成型过程的力能分布比较合理,保证了轧制过程顺利进行,并为后续的理论研究提供了技术支撑。

ERW直缝焊管排辊成型过程模拟与试验研究

采用大型非线性有限元软件Marc对ERW直缝焊管的排辊成型过程进行了模拟,获得了管坯各截面形状和管坯应变场分布。分析了带材成型过程中的变形情况与试验的对比以及应变的分布规律,为ERW焊管机组的孔型设计及排辊调整提供理论依据。

国产ERW610机组的研制

介绍了自行设计开发的ERW 610焊管机组。着重分析了该机组的核心区段——成形焊接段在预成形、粗成形、精成形、焊接挤压机构以及定径机构等方面独有的特点,以及在孔型设计方面的新突破。试验测试及生产应用证明,该机组达到了设计的目标。