基于大数据和物联网技术的模具维修保养系统

基于大数据和物联网技术,提出了一种模具维修保养管理系统方案。系统在模具使用过程中进行数据采集,模具数据中心通过GPRS将数据发送到云服务平台,云服务平台对数据进行分析整理和模具维修保养档案管理。系统可自动生成模具维修保养计划,提示相关人员进行模具维修保养,并对模具的每次维修保养加以记录,有助于提升模具管理水平,延长模具使用寿命。

五轴加工技术在模具零件加工中的应用

以实际模具零件加工为例,分析了五轴加工技术在模具零件加工中的应用,与三轴加工技术相比较,五轴加工技术提高了零件质量和加工效率,减少了电极数量,缩短了模具生产周期,在模具制造业中有广阔的应用前景。

高速切削技术在模具制造中的应用

基于数控机床高速切削技术在模具制造中的应用,对高速切削机床的选择、高速切削数控编程技术以及刀具技术等方面进行探讨,构建现代模具制造系统方案,为模具制造企业提供一定的借鉴。

智慧型模具工厂的信息化管理研究

根据企业多年发展经验,通过整合内外部资源以及自主研发,提出了"智慧型模具工厂"的概念,通过MDC、DNC、MES、MIM等系统对各个环节进行了有效的管理,打造出一个无人化、数字化、可视化的加工环境,并成功进行了推广应用。

模具接口模组智能化设计的研究及应用

介绍了一种全新的模具设计开发体系的研究及应用,核心是基于标准化数据库,打造产品接口、模具接口模组、标准工艺的智能化设计系统。通过介入产品前端设计,构建数据库系统,研究应用智能化模式,实现了接口模组的智能化设计和数字化加工,对模具质量的保证及开发效率的提升具有重要作用。

基于UG Mold Wizard的模具设计数据库开发及设计要点

阐述了基于UG注射模设计向导Mold Wizard的开放平台,创建设计数据库的方法、实现步骤及其要点,并介绍了基于UG注射模设计向导模块开发出的整套注射模设计标准数据库,经过验证,利用此套数据库进行模具设计,设计效率提升了40%。

CAE在改善塑件翘曲变形中的应用

阐述了CAE在改善塑件翘曲变形中的应用,通过CAE分析模拟成型过程,可预估塑件的变形,并提出有效的解决策略,从优化塑件结构及模具设计入手合理有效地解决塑件翘曲变形问题。

基于碰穿孔的内抽芯结构设计

针对塑件内侧存在倒扣的情况,由于塑件结构的限制无法使用斜顶块抽芯成型,且塑件上有碰穿孔时,可使用内抽芯结构。经实际生产验证,内抽芯结构简单,动作可靠,对类似塑件的成型有一定的参考作用。

空调运动式双料面板变形分析与改进

阐述了空调运动式双料面板在模具设计阶段遇到塑件变形时,根据CAE分析结果找出塑件壁厚和预变形对其变形的影响。通过调整壁厚、增加预变形处理改善双料塑件变形和装配边的间隙,从而改善空调运动式双料面板的成型质量,得到合格塑件。