3D打印技术在海洋领域的应用研究

为了优化3D打印工艺,建立3D打印技术的关键核心工艺数据库,更好的将该技术应用于制造海洋异型结构件,运用美国STRATASYSfortus450 MC非金属3D打印机,采用熔融沉积制造工艺,进行了波浪能水下滑翔机NACA翼型手套的打印工艺优化实验和海洋玻璃浮球外罩在不同温度、PH值下的支撑去除试验。研究结果表明,进行3D打印的过程中,A、B两种不同的位置摆放形式下,被打印工件在切片分层数、加工时间、材料用量等要素存在明显差异,且A方式优于B方式;当PH=13,温度T=65℃时,SR-30支撑去除耗时最短。

金属3D打印技术在海洋零部件的应用研究

为了优化金属3D打印成形工艺,建立工艺数据库,运用德国EOS M290金属3D打印设备,采用SLM技术,进行某海洋仪器设备中涡轮的打印工艺优化试验和不同零部件对激光填充线距离参数的选择试验。研究结果表明,涡轮45°倒角时打印出现翘曲变形,涡轮直角时打印效果良好,可用直角打印后进行车削加工方式进行倒角;随着激光填充线距离增大,打印件的质量下降,打印时间缩短。文章旨在优化模型打印方式、填充线的距离等参数,寻求最优打印质量,为海洋零部件的减重、高效打印提供一定的借鉴意义。