青岛炼化10万吨/年硫黄回收装置进展顺利

该项目是青岛炼化为满足1200万吨/年原油加工能力含硫酸性气处理需要而新建的环保装置,基础设计批复总投资1.9亿元。装置投产后可生产固体硫黄和液体硫黄约11万吨/年,SO2排放浓度小于200mg/Nm3,满足国家最新排放标准。

青岛炼化通过评估

近日,中国石化青岛炼化公司荣获中国电子技术标准化研究院评估的智能制造能力成熟度(CMMM)三级证书,成为石化行业首家通过智能制造能力成熟度三级评估的企业。青岛炼化坚持将信息化作为企业的内生发展要素,着力推进数据、技术、业务流程、组织结构的互动创新和持续优化,不断打造信息化环境下的新型能力,深化信息化与生产紧密融合,推动企业绿色低碳高质量可持续发展。

青岛炼化谋“新”篇

青岛炼化将成为引领行业转型发展的新能源新材料“链主”企业。日前,位于青岛市西海岸的中国石化青岛炼油化工有限责任公司(以下简称青岛炼化)被青岛市授予高端化工产业链“链主”企业,引起业内高度关注。党的二十大报告提出“深入推进能源革命”“加快规划建设新型能源体系,积极参与应对气候变化全球治理”。青岛炼化这家二十一世纪国内首座单系列千万吨级炼油企业,正全力向新能源、新材料方向转型。在不久的将来,一个引领行业转型发展的新能源新材料“链主”企业将重新刷新人们对传统炼化企业的认知。

全力推动城市型炼化企业发展破局

中国石化青岛炼化公司坐落于一线旅游城市青岛,曾经面临“城围炼厂、发展受限”的窘境。为实现企业与城市和谐相处、共同发展,青岛炼化锚定建设世界领先城市型炼化企业战略目标,精益管理、提质增效、降低生产风险,全力推动发展破局。城市型炼厂破局面临的难题受城市化进程不断加快、城市建设用地需求量不断增加等影响,安全环保成为企业生存发展的红线。

青岛炼化科技成果通过国家鉴定

3月24日，青岛炼化公司的《基于纵深防御理念的过程控制系统信息安全解决方案》，通过了由中国石油和化工自动化应用协会组织的科技成果鉴定，项目总体技术达到了国际先进水平，对于提升我国石化工业过程控制系统信息安全水平具有重要意义。

青岛炼化实现首月“开门红”

今年以来，青岛炼化公司认真学习贯彻中国石化集团年度工作会议精神，精心组织生产经营，大力推进精细管理，狠抓挖潜和降本增效，经过公司上下的共同努力，实现2009年首月“开门红”。1月共加工原料油69．25万吨，生产各类产品63．27万吨，当月实现销售收入23．78亿元，利润3．36亿元，上缴税费5．28亿元，多项技术经济指标创历史最好水平。

炼化企业高风险作业的安全标准化管理

炼化企业具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、能量集中、高风险作业多等特点,而高风险作业环节一直是安全事故多发频发的"重灾区",如何做好现场高风险作业安全管理,已成为炼化企业安全管理的重点。针对现场高风险作业的特点,阐述了高风险作业存在的相关问题,并提出相关措施,从而遏制事故多发的势头,减少事故的发生。

现代新型炼化企业绩效考核工作探讨

青岛炼化公司是中国石化批准建设的第一个单系列千万吨级炼化企业,采用先进的管理体制,用工定员少,依托先进的自动化和信息化技术,实现了组织机构扁平化、业务流程标准化、管理手段信息化、辅助服务社会化。在青岛炼化的建设、开工和发展进程中,创造了辉煌的生产经营业绩,塑造了具有现代新型炼化公司特色的绩效考核管理体系。文章结合青岛炼化绩效考核工作开展实际情况,对现代新型炼化公司绩效考核工作进行深入调研、思考和论证,提出了以绩效管理提升核心竞争力的思路。

简析炼化生产过程中如何减少沉降器结焦

近几年,随着我国经济的不断发展,成品油的质量也在不断的提高;但是,在炼化生产的过程中,沉降器结焦的现象仍然时有发生,严重影响着我国经济健康稳定的发展。因此,本文将依据炼化的生产过程,就如何减少沉降器结焦情况的发生进行简要探讨。

炼化生产企业成本核算现状及建议

随着国民经济的快速发展,带动了我国重工业的快速发展,在重工业发展的过程中,炼化行业的高成本,资金规模大等特点日益彰显,炼化企业如何加强成本控制,提高市场核心竞争力成为炼化企业亟待解决的问题。作者就如何加强会计成本核算进行分析,对炼化企业生产过程中的成本控制提出建议,以供参考。

石油炼化企业烟气脱硫技术研究进展

石油是当前最主要的能源之一,各个行业,尤其是工业的发展都离不开石油的使用,但是大家也都知道,石油中的硫化物对空气和环境的污染是极大的,而且随着我国经济的发展,二氧化碳的排放量也飞速加大,已经位于世界第一,因此,本工作对石油炼制过程中如何才能够做到烟气脱硫进行了探讨。

高含硫原油炼化企业装置环保停工实践

介绍某加工高含硫原油炼化企业在装置停工检修时,通过优化停工方案、重油装置柴油置换等措施,解决了油气、污水以及钝化液的处理难题,实现停工过程中的环保达标排放。

石油炼化企业安全管理问题分析及对策探究

石油作为现代社会国民生产的大动脉,其生产加工及使用关乎着国民生产的整体效益,素有软黄金之称。随着社会的不断发展,石油已经成为一种主要的社会生产动力能源,在当今新型能源材料应用不成熟,石油作为一种世界命脉材料在世界文明推进的过程中扮演着不可或缺的角色。在进行石油安全生产的整体过程中,炼化作为其中重要的一个环节,关乎着石油生产的质量问题,其重要性更加凸显。在整个过程中,应确保其全面安全且少污染,针对这一问题进行全面细致的科学研究探讨及对策分析,对现有问题进行全面细致的分析及对策应用。

试论信息化背景下炼化企业安全管理新模式的分析探讨

当前炼化企业的生产经营中还面临着许多的安全问题,其生产环境多高温、高压,因而易引发爆炸及化工污染等,因此其安全管理十分重要。现阶段,在信息技术不断发展成熟的背景下,炼化企业如何应对其安全管理中现存的问题,通过构建信息化系统、安全管理体系以及强化风险防范,来提高企业的风险应对能力,确保企业的生产效益,是其需要十分重视的一个问题。

青岛安邦催化裂化烟机结垢问题

针对中国化工油气青岛安邦石化有限公司催化裂化装置烟机催化剂结垢严重以及烟机振动问题,从装置混合原料、催化剂品种及使用、三旋回收催化剂组成、工艺操作条件等方面进行对比分析,找出影响烟机结垢的因素,并采取相应措施减少烟机结垢、减轻烟机振动,实现了烟机长周期稳定运行。

石油炼化企业腐蚀现状与控制措施

考虑到当下炼化企业的原油具有多样化、劣质化的特点,加强相关防腐工作的优化和落实就显得尤为重要,这是维持炼化装置长期安全运行的基础。

炼化设备检维修风险管理研究

想要有效的降低施工事故发生概率,有效保证施工人员的生命安全,就需要不断的对其进行探索和研究,积极的开发以及创新多种有效手段。其中,对炼化机械设备检维修实施的风险管理,就是预防事故发生,而采取的有效手段之一。此外,实施科学的风险管理,也是保障企业安全生产的主要因素之一。

催化裂化装置节能降耗优化分析

文中对某公司催化裂化装置的实际运行情况进行分析,重点针对大型机组电耗、泵的电耗、全装置蒸汽消耗、反应和分馏单元操作等的情况进行了说明,找出装置高负荷状态下包括设计、设备、管理、操作等方面的存在的问题和瓶颈,并逐一进行分析。从全装置角度进行关联性讨论,对全装置上下游之间、反应—再生单元内各系统间、分馏稳定单元内内各系统间参数的相互关联进行了综合分析。对独立系统单元操作和全装置管理给出改造、管理、操作运行等方面的优化建议。

减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用

介绍了减压深拔技术在中国石化青岛炼化公司常减压蒸馏装置上的应用情况,对比分析了实施减压深拔技术前后对全厂相关装置的原料性质、操作条件、产品质量、物料收率、装置能耗等方面的影响,并在此基础上进行了效益对比分析。应用结果表明,常减压蒸馏装置实施减压深拔技术后,在渣油TBP切割点达到572℃、超过国外565.6℃的标准设计值时各装置运行平稳,每年可增加经济效益13560万元。

重整装置混合二甲苯收率的影响因素分析

从重整装置进料、反应过程及生产操作等三个方面对影响混合二甲苯收率的因素进行分析,找出了混合二甲苯收率实际值比设计值低的原因。依据装置的现状,提出混合二甲苯白土塔的优化方案。通过实施这些措施,混合二甲苯产品的收率由开工初期时的15.0%提高至目前的19.3%,提高了4.3百分点;并且二甲苯产品质量也得到提高。