全力推动城市型炼化企业发展破局

中国石化青岛炼化公司坐落于一线旅游城市青岛,曾经面临“城围炼厂、发展受限”的窘境。为实现企业与城市和谐相处、共同发展,青岛炼化锚定建设世界领先城市型炼化企业战略目标,精益管理、提质增效、降低生产风险,全力推动发展破局。城市型炼厂破局面临的难题受城市化进程不断加快、城市建设用地需求量不断增加等影响,安全环保成为企业生存发展的红线。

现代新型炼化企业绩效考核工作探讨

青岛炼化公司是中国石化批准建设的第一个单系列千万吨级炼化企业,采用先进的管理体制,用工定员少,依托先进的自动化和信息化技术,实现了组织机构扁平化、业务流程标准化、管理手段信息化、辅助服务社会化。在青岛炼化的建设、开工和发展进程中,创造了辉煌的生产经营业绩,塑造了具有现代新型炼化公司特色的绩效考核管理体系。文章结合青岛炼化绩效考核工作开展实际情况,对现代新型炼化公司绩效考核工作进行深入调研、思考和论证,提出了以绩效管理提升核心竞争力的思路。

高含硫原油炼化企业装置环保停工实践

介绍某加工高含硫原油炼化企业在装置停工检修时,通过优化停工方案、重油装置柴油置换等措施,解决了油气、污水以及钝化液的处理难题,实现停工过程中的环保达标排放。

催化裂化装置节能降耗优化分析

文中对某公司催化裂化装置的实际运行情况进行分析,重点针对大型机组电耗、泵的电耗、全装置蒸汽消耗、反应和分馏单元操作等的情况进行了说明,找出装置高负荷状态下包括设计、设备、管理、操作等方面的存在的问题和瓶颈,并逐一进行分析。从全装置角度进行关联性讨论,对全装置上下游之间、反应—再生单元内各系统间、分馏稳定单元内内各系统间参数的相互关联进行了综合分析。对独立系统单元操作和全装置管理给出改造、管理、操作运行等方面的优化建议。

减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用

介绍了减压深拔技术在中国石化青岛炼化公司常减压蒸馏装置上的应用情况,对比分析了实施减压深拔技术前后对全厂相关装置的原料性质、操作条件、产品质量、物料收率、装置能耗等方面的影响,并在此基础上进行了效益对比分析。应用结果表明,常减压蒸馏装置实施减压深拔技术后,在渣油TBP切割点达到572℃、超过国外565.6℃的标准设计值时各装置运行平稳,每年可增加经济效益13560万元。

重整装置混合二甲苯收率的影响因素分析

从重整装置进料、反应过程及生产操作等三个方面对影响混合二甲苯收率的因素进行分析,找出了混合二甲苯收率实际值比设计值低的原因。依据装置的现状,提出混合二甲苯白土塔的优化方案。通过实施这些措施,混合二甲苯产品的收率由开工初期时的15.0%提高至目前的19.3%,提高了4.3百分点;并且二甲苯产品质量也得到提高。

干气法苯乙烯装置长周期运行分析

青岛炼化干气法制乙苯/苯乙烯联合装置第一周期平稳运行46个月,影响装置长周期运行的主要因素为原料催化干气携带脱硫剂、焦粉、重组分等杂质,引起原料换热器堵塞;新鲜苯带水及碱,引起烷基化催化剂、烷基转移催化剂中毒失活。通过已实施的干气系统脱液流程改造及后续建议的原料换热器增加跨线,或增上旋风分离设施等措施,将干气携带杂质的影响降至最低;通过对原料苯及循环苯中水含量及中性试验指标的重点监控、精细化监控方案的实行,原料苯带水及碱引起催化剂中毒的问题基本解决;通过对影响催化剂运行的温度、压力、苯/烯比、苯/多乙苯比、水比等关键参数的合理控制,实现烷基化、烷基转移及脱氢催化剂的超设计运行。装置运行期间逐步实施了催化干气中丙烯最大化回收、烃化尾气综合利用、中压凝液能量综合利用等技措项目。

小电流接地故障电弧建模分析

在小电流接地系统中单相电弧接地故障普遍存在,建立准确的电弧模型是研究故障特征的基础。本文在经典"控制论"电弧模型的基础上建立了改进的"控制论"电弧模型,通过控制弧长可以准确地模拟小电流接地故障电弧的发展过程。基于PSCAD平台搭建了典型10 kV配电网仿真模型和接地电弧模型,分析了不同电弧模型参数对电弧特性的影响。仿真与实测结果基本一致,表明该电弧模型能够有效反映接地电弧特性,通过改变模型参数可以实现不同类型电弧的仿真模拟。

浮顶罐沉盘、卡盘故障浅析

沉盘或卡盘是内、外浮顶储罐安全运行的故障之一,造成的损失十分严重。通过对导向柱式内、外浮项罐沉盘过程进行分析,认为:沉盘或卡盘一般表现为两种形态,即沉没式和悬挂式。其产生的原因分别为:支柱超负荷,导向轮等部件的设计、安装不合理和事故处理不当等。事实表明在各方面加强管理,是能够避免沉卡故障的。

汽轮发电机组轴瓦振动故障诊断

讨论发电机的结构和故障,对不同层次进行分析、记录所有的数据,通过这些数据分析出问题的所在,并加强改进与处理,找到适合检查汽轮故障的方法,确保汽轮发电机正常运转。

青岛炼化谋“新”篇

青岛炼化将成为引领行业转型发展的新能源新材料“链主”企业。日前,位于青岛市西海岸的中国石化青岛炼油化工有限责任公司(以下简称青岛炼化)被青岛市授予高端化工产业链“链主”企业,引起业内高度关注。党的二十大报告提出“深入推进能源革命”“加快规划建设新型能源体系,积极参与应对气候变化全球治理”。青岛炼化这家二十一世纪国内首座单系列千万吨级炼油企业,正全力向新能源、新材料方向转型。在不久的将来,一个引领行业转型发展的新能源新材料“链主”企业将重新刷新人们对传统炼化企业的认知。

柴油加氢装置产品质量升级的措施

介绍了中国石化青岛炼化公司柴油加氢装置在催化剂使用末期,由生产满足国Ⅲ排放标准柴油改产满足国Ⅳ排放标准柴油所面临的问题及应对措施。通过优化全厂柴油加工方案、优化原料性质、提高装置氢分压和氢油比等措施,自2014年8月起顺利生产出硫质量分数小于50μg/g的满足国Ⅳ排放标准柴油产品,且平稳运转至2015年6月,解决了柴油加氢装置产品质量升级所面临的一系列矛盾,为全厂带来了可观的经济效益。

催化裂化沉降器VQS系统催化剂跑损浅析

对中国石油化工股份有限公司青岛炼化分公司催化裂化装置沉降器VQS系统催化剂跑损的情况进行了分析。通过调整操作解决了催化剂跑损问题,保证了反再系统的正常运行,同时降低了油浆系统的固含量,消除了油浆系统运行的安全隐患,为装置安稳优运行提供了保障。

基于分布式贝叶斯隐马尔可夫回归的动态软测量建模方法

利用软测量技术实时预测化工过程中的关键参数对生产过程的在线监测、自动控制、实时优化具有十分重要的意义。为此,提出了一种基于隐马尔可夫模型的动态软测量建模方法。首先,针对数据规模大导致模型计算效率低和数据缺失导致数据无法充分利用的问题,提出了一种基于分布式贝叶斯隐马尔可夫回归的预测模型;其次,针对该模型进一步提出了一种能够获得精确后验分布的分布式训练方法。最后,利用蜡油加氢过程对所提方法的有效性进行了验证。

连续重整装置腐蚀与防护

连续重整装置采用C6~C11石脑油馏分进料,进料组分存在硫、氮、氯等杂质,催化剂再生注氯活化导致再生系统及后续分馏装置存在氯离子腐蚀环境,苯抽提装置存在溶剂氧化腐蚀,根据以上易腐蚀部位进行防护测略描述及日常防护措施,讲述部分防护建议。

减压塔减三线塔壁坑蚀原因分析及对策

阐述了常减压装置减压塔减三线塔壁坑蚀的现象,分析了坑蚀的原因,提出了处理方案和相应的预防措施。

连续重整再生器操作变量的函数关系及应用

就连续重整装置再生器系统的4个操作变量之间存在的关系,以求解数学模型的方法建立函数关系式,并予以求解;同时利用实际数据进行验证,证实得出的函数关系式的准确性;最后就所得函数关系在确定最小待生催化剂碳含量、绘制催化剂再生曲线、指导再生系统的操作等方面进行了说明。

天然气往复压缩机活塞杆断裂失效分析

针对4M20(Y1)天然气压缩机一级活塞杆断裂问题,进行了断口的宏观和微观形貌分析,材料的硬度和化学成分试验以及力学分析;通过有限元方法对活塞杆进行了强度校核和模态分析。结果表明,活塞杆的断裂非静力或共振破坏导致的,而交变应力和腐蚀环境共同作用下的腐蚀疲劳是活塞杆断裂失效的主要原因,为类似活塞杆断裂事故分析提供了参考。

MTBE装置催化剂失活原因分析及优化措施

针对MTBE装置运行现状进行综合分析,确定了催化剂失活的主要原因是催化液化气中携带的胺碱类组分,相应对延长催化剂使用寿命提出了指导措施。

催化裂化装置增产汽油的新方法

随着石油石化行业发展和市场的需求变化,特别是在碳达峰的要求下,国内原油1次加工能力将达到最高值,因此对成品油及化工品的产能与市场之间供需平衡提出了较高的要求。催化裂化装置是重要的炼油2次加工装置,承担着重油轻质化的艰巨任务,更是成品油生产的主力装置。文中通过理论并结合装置实际生产管理和运行的数据,对原料性质、操作条件、产品控制方案等情况进行分析,逐一阐述了催化裂化装置增产汽油的方法并给出建议,实际依装置设计条件等情况的不同会略有差别。