由异丁醛和甲醛缩合加氢合成新戊二醇的过程研究

报道了缩合加氢法合成新戊二醇的工艺研究结果。缩合反应采用异丁醛和甲醛为原料 ,三乙胺为催化剂 ,在 60℃左右反应 ,缩合产物经减压蒸馏和结晶、干燥 ,得到收率为 90 %以上的中间体羟基戊醛 (HPA) ;加氢反应采用自制的Cu -ZnO催化剂 ,乙醇为溶剂 ,在 15 0℃将HPA加氢生成新戊二醇 (NPG) ,HPA转化率为 99% ,新戊二醇收率在 95 %以上 ,而且HPA缩合反应的副产物在加氢反应中也转化为新戊二醇。

用于合成新戊二醇的Cu/ZnO加氢催化剂研究

报道了采用异丁醛和甲醛为原料缩合反应得到的中间体羟基戊醛(HPA)加氢合成新戊二醇(NPG)的Cu-ZnO加氢催化剂的研究结果。通过试验确定了较佳的催化剂制备条件及加氢反应工艺条件,研制了重复性能良好、制备方法简便、活性和稳定性好的催化剂;并采用XRD、DSC、TEM及比表面测定等手段,对研制的催化剂进行了表征,并将其与加氢活性进行关联。通过实验发现,加氢催化剂的活性和产物收率与催化剂中铜晶粒大小及表面积有着直接的关系。金属铜是活性组分,氧化锌的存在有利于氧化铜完全还原,还原不完全则会促进HPA缩合副反应的发生;催化剂失活的主要原因是由于铜晶粒的长大。

缩合加氢法合成新戊二醇催化剂与生产工艺研究进展

介绍了国内外新戊二醇生产技术与催化剂研究开发情况,着重介绍了缩合加氢法合成新戊二醇工艺技术、催化剂开发和代表当今国际先进水平的Eastman工艺流程的主要工艺参数。对缩合工艺尤其是加氢工艺的催化剂研究进行了总结和分析。提出了结合原料来源和国内市场分布情况在长江三角洲建立缩合加氢工艺生产新戊二醇工业装置和加强加氢催化剂国产化研究的建议。

异丁醛缩合加氢合成2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇

由异丁醛缩合加氢合成了 2 ,2 ,4-三甲基 - 1 ,3-戊二醇 ( TMPD) ,对其合成工艺进行了研究。结果表明 :缩合反应采用异丁醛为原料 ,氢氧化钠为催化剂 ,反应温度 60℃ ,中间体三甲基羟戊醛 ( HPA)的收率为 80 %以上 ;加氢反应采用自制的 Cu- Zn O为催化剂 ,乙醇为溶剂 ,在 1 5 0℃将 HPA加氢生成 TMPD,HPA转化率为 98% ,TMPD收率在 95 %以上。

缩合加氢法合成新戊二醇生产工艺研究进展

2000年,全球新戊二醇(NPG)产量已达25万t,国外主要生产厂家有美国巴斯夫、伊斯曼等。我国两家生产厂分别为吉林巴斯夫(1.5万t/a)和山东永流(1万t/a)。目前国际上先进的NPG生产方法是缩合加氢法,该工艺的关键是加氢催化剂的选择。综合比较各种催化剂,铜锌催化剂是最理想的加氢催化剂,其在NPG合成中的工业化应用尚待进一步研究。受原料异丁醛来源的限制,我国NPG生产厂家均在北方,南方大部分NPG市场仍要依赖进口。扬子公司与巴斯夫将合资建丁-辛醇项目,其副产品即是异丁醛,作者建议在南京附近建缩合加氢法NPG装置,有望使国内市场供需达到平衡。