新型金属烤瓷材料——遮色瓷粉体的研究

用高纯长石粉等国产原料,采用熔融后水淬、湿法球磨的工艺,制备齿科用金属烤瓷材料。对自制遮色瓷粉体的粒度、润湿性能、遮色性能以及生物相容性等进行研究与测定。结果表明:自制粉体的性能已达到生物医用材料的要求,可以应用于临床。

纳米Mg/PP复合材料的制备及结构研究

分别采用高能球磨法和电阻加热蒸发法制备了纳米Mg ,并对其物相及结构进行了表征。再将经活化处理的纳米Mg与PP熔融共混制得复合材料 ,并测试其力学性能。结果表明 :在一定用量范围内 ,蒸发法制备的纳米Mg能大大提高复合材料的韧性 ,由脆性断裂转变为韧性断裂 ;同时能保持复合材料原有的强度。

纳米氧化锌的制备与应用

纳米氧化锌作为一种功能材料,有着许多优异的性能和广泛的应用价值。对纳米氧化锌在国内外的研究现状、制备技术(固相法、液相法和气相法)及其应用状况进行了较为系统的评述,并提出了进一步研究的方向,对纳米氧化锌的形成机理及微观结构进行探讨,寻求行之有效的制备高纯、均匀纳米氧化锌的方法,以及制备各种性能的氧化锌粉体。

传统PAC混凝除藻方法的改进

采用粘土矿复合聚合氯化铝(PAC)对传统PAC混凝除藻方法进行了改进研究,结果表明,与单加PAC相比,粘土矿的加入可显著增加絮体的密实度,使得沉淀后的活藻絮体在微扰动下不再漂浮上升,且能大大减少沉淀后底泥的体积,还可降低剩余浊度及出水中藻和铝的浓度。

废聚氨酯改性聚氯乙烯的性能研究

对废聚氨酯(PU)改性聚氯乙烯(PVC)的性能进行了研究,探讨了废PU、热塑性聚氨酯(TPU)、轻质碳酸钙(CaCO3)和羟基磷酸钙[Ca5(PO4)3OH]对PVC力学性能和耐溶剂性能的影响。实验结果表明,废PU使软质PVC的强度下降,伸长率提高,TPU可以提高软质PVC的强度和伸长率;废PU在PVC中起到大分子增塑剂的作用,用废PU取代增塑剂DOP不但可以大幅度提高PVC的强度,同时还提高了冲击强度和断裂伸长率;轻质CaCO3使废PU/PVC复合材料的撕裂强度下降,Ca5(PO4)3OH却可以使材料的撕裂强度提高。

偶联剂KH550、TMS对纳米Mg的活化效果与活化机理

选用 KH5 5 0、TMS等偶联剂对纳米 Mg进行活化处理后 ,将其与 PP熔融共混制备了纳米 Mg/PP复合材料。力学性能测试结果表明 ,钛酸酯类偶联剂 TMS对纳米 Mg的活化效果好于硅烷类的 KH5 5 0 ,TMS的最佳用量为填料质量的 2 %。通过 FTIR光谱分析了 TMS与纳米

废聚氨酯的溶解和综合利用

研究了废聚氨酯(PU)的溶解特性,以及用其制造的粘合剂和防水透气薄膜的性能。探讨了室温下溶解废PU的方法,比较了废PU粘合剂和商品粘合剂的粘接性能,用原子力显微镜考察了热塑性聚氨酯(TPU)、废PU改性TPU和纳米二氧化钛/废PU/TPU制备的薄膜的成孔性能。结果表明,将废PU塑炼以后,用乙酸乙酯和丙酮混合溶剂,可以制得效果较好的溶液;废PU粘合剂的粘接性能与商品粘合剂相当;废PU改性TPU混合溶液制得的防水透气膜,孔径为1μm左右,且分布均匀,添加纳米二氧化钛可以获得强度高、孔径分布均匀、杀菌和防水透气效果优良的薄膜。

氢电弧等离子体法制备纳米钯粒子及形成过程分析

利用氢电弧等离子体法得到了钯纳米粒子,通过TEM、XRD观察和分析纳米钯粒子的结构,发现它具有球形面心立方结构,平均粒径约为30 nm、且分散较均匀。并对氢电弧等离子体法制备钯纳米粒子的形成过程、影响因素进行了初步探讨。

掺磷二氧化钛的制备及其光催化性能研究

以TiCl4为原料,在低温下分别制备了纯二氧化钛和掺磷二氧化钛水溶胶,通过XRD、TEM、FT-IR、UV-vis等进行了表征。结果表明,两类样品中的TiO2颗粒均呈锐钛矿型晶相结构,粒径小于10nm,但是掺磷二氧化钛比纯二氧化钛的结晶度更高,颗粒分散更均匀,且禁带宽度和吸光度也有一定的增大,同时掺磷二氧化钛中的磷有效地溶入二氧化钛晶格中。通过对亚甲基兰的光催化降解表明,掺磷二氧化钛水溶胶的光催化性能比纯二氧化钛水溶胶大约提高了2倍。

废聚氨酯改性丁腈橡胶的研究

报道了废聚氨酯(PU)对丁腈橡胶(NBR)的改性研究。探讨了废PU含量对NBR的物理机械性能、热空气老化性能和耐溶剂、耐油性能的影响。结果表明,废PU可以明显提高NBR的力学性能和耐溶剂性,对材料的弹性、硬度、耐油性和电阻率影响不大;废PU含量超过20份(质量)以后会明显降低NBR的热老化性能。

化学镀模板法制备纳米镍金属管

主要研究了以纳米碳纤维为模板,利用化学镀工艺制备镍纳米管的方法。该方法包括模板的预处理、化学镀、去模板以及对终产物的还原处理。利用场发射扫描电子显微镜(SEM)观察不同阶段的产物表面形貌,利用透射电子显微镜(TEM)观察终产物形貌,利用粉末-X射线衍射(XRD)对终产物成分进行表征。结果表明,利用纳米碳纤维为模板通过化学镀的方法可以获得镍纳米管。