螯合纤维对海水中铀的吸脱附性能研究

采用偕胺肟基螯合纤维对海水中的铀进行吸附,讨论了纤维制备条件对纤维吸附铀量的影响。结果表明:随着螯合纤维偕胺肟化时间的延长,纤维的吸附铀量增大;含偕胺肟基团的纤维经过碱水解后,纤维吸附铀量增大,适宜的碱处理时间为24 h;螯合纤维对铀的吸附量随着吸附时间的延长而逐渐增多,吸附时间超过48 h达到吸附饱和态,其饱和吸附量为2.6 mg/g。

偕胺肟基螯合纤维制备的反应动力学研究

通过研究聚丙烯腈纤维与盐酸羟胺的反应制备偕胺肟基螯合纤维,考察了反应时间、盐酸羟胺浓度、反应温度对反应的影响规律。较适宜的反应条件为:反应温度70℃,反应时间180 min,纤维、盐酸羟胺和无水碳酸钠摩尔比为1:1:0．5,浴比1:50。根据反应速率定律和Arrhenius方程,对实验数据进行处理,得出螯合纤维中偕胺肟基的生成速率与盐酸羟胺浓度为0．9级的关系,反应的活化能为62．4 kJ/mol,指前因子为1．6×106 mmol·L0.9/(mol0.9·g·s),70℃时螯合纤维中偕胺肟基的生成速率常数为8．3×10-4 mm01．L0.9/(mol0.9·g·s)。

高铁减震垫板微孔聚氨酯弹性体的合成及性能研究

采用预聚体法制备高铁减震垫板微孔聚氨酯弹性体，研究了聚合物聚醚多元醇（ POP ）不同含量对微孔聚氨酯弹性体（ MPUE）力学性能、动态性能及耐热性能的影响。结果表明：随着混合多元醇中POP含量的增加，MPUE的拉伸强度、撕裂强度及硬度均出现极大值。当PTMG/POP质量比为6∶4时，MPUE拉伸强度5.5 MPa，撕裂强度29 kN/m，邵A硬度62，综合力学性能较好。 DMA测试表明，加入POP后，MPUE的阻尼温域向低温扩展，当PTMG/POP质量比为0∶10时，MPUE材料的阻尼性能较好（tanδ＝0.47，tanδ大于0.2的温域范围为-40～30℃），POP加入量对MPUE耐热性能影响不大。

丙烯酸酯、环氧树脂对聚氨酯胶黏剂性能影响的研究

聚酯218多元醇、环氧树脂(E-51)和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)以预聚体法合成预聚物,乙酸乙酯为溶剂(X组分)。而甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸丁酯(BMA)在偶氮二异丁腈(AIBN)引发下,乙酸乙酯为溶剂合成共聚物(Y组分)。将X、Y两组分混合作为A组分,以芳香胺类为主要成分制成B组分。A、B组分混合制得改性的聚氨酯胶黏剂,考察了其力学性能、耐温性能及黏合性能。结果表明,在w(固)=80%,w(NCO)=4%,AIBN为MMA和BMA总质量的1%,m(E-51)∶m(MMA)∶m(BMA)=1∶1∶1时,基材有较大拉伸强度。其它条件固定,w(固)=70%时基材有最大拉伸强度(25.02MPa)和最大剪切强度(7.02MPa)。且经过改性后耐温性有明显的提高。

氰酸酯改性环氧树脂的研究进展

氰酸酯改性环氧树脂是一种新型的具有广阔应用前景的高性能复合基体材料。综述氰酸酯改性环氧树脂的反应历程、反应条件对固化反应产物的影响及在工业领域中的应用。

含偕胺肟基、二茂铁基团的功能电极的制备及自组装过程的研究

将合成的α-羟乙基二茂铁与由六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、三羟甲基丙烷(TMP)合成的聚氨酯预聚体反应,再与端羟基聚丁二烯(HTPB)反应,得到具有氧化还原活性的聚氨酯预聚体(PURA)。采用自由基聚合法合成聚(丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油脂)共聚物[P(AN-co-GMA)]。以自组装的方法将KH-550、PURA、P(AN-co-GMA)组装到铬酸处理过的镍片上,依次偕胺肟化、胺化后得到表面具有偕胺肟基和氨基的功能电极。确定了PURA自组装最佳溶剂为乙酸乙酯(EAC)/二甲基甲酰胺(DMF)(体积比为1∶9)溶剂,偕胺肟化的最佳时间为50min。扫描电子显微镜(SEM)测试结果表明:功能电极表面具有明显的网状结构,可以有效吸附水中铀酰离子。

丙烯酸酯、环氧树脂、聚氨酯半IPN结构性能的研究

聚酯多元醇218和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)以预聚体法合成预聚物(A组分);另将甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸丁酯(BMA)在70℃、偶氮二异丁腈(AIBN)引发下,在环氧树脂(E-51)内反应2h,再加入二甲硫基甲苯二胺(DMTDA),在120℃下反应2h得到扩链剂(B组分)。将A、B组分按照一定比例进行混合得到半互穿聚合物网络(IPN)结构的弹性体,考察其力学性能、耐温性能、耐水性及耐酸性。结果表明,当—NCO质量分数为7%、m(MMA+BMA)∶m(E-51)为1∶3.5、扩链剂中m(E-51)∶m(DMTDA)为1∶2.5时,试样拉伸强度最大为28.27MPa,剪切强度最大为6.25MPa;且有较好的耐水性和耐酸性。

聚乙烯钢塑复合管工艺、材料及成型设备的研究

本文简述了聚乙烯高强度钢塑复合管的意义，发展概况，所用原材料，工艺流程，生产成型设备种类、效果。

异氰脲酸酯基团对聚氨酯弹性体性能影响研究

引入异氰脲酸酯基团可提高聚氨酯弹性体的耐热性能,但同时对其他性能有一定影响。通过改变NCO含量考察异氰脲酸酯基团对聚氨酯弹性体的力学性能及耐溶剂性能的影响。力学性能测试结果表明,其硬度、拉伸强度和撕裂强度均在NCO质量分数为8%时达到极大值,分别为邵A60、10.33MPa和48.84kN/m,扯断伸长率随NCO含量增加单调减小,100%定伸强度单调增大;耐溶剂实验表明,聚氨酯弹性体在NCO质量分数为8%时耐溶剂性能最好。

偕胺肟基螯合纤维的制备

以聚丙烯腈纤维为原料,加入羟胺试剂,将腈基转变为偕胺肟基团,使聚丙烯腈纤维改性成含有偕胺肟基团的螯合纤维.探讨了聚丙烯腈纤维改性的工艺参数,结果表明:聚丙烯腈在温度为65～75℃,pH值6～7的羟胺溶液中反应3 h,螯合纤维产率最高达到41%.用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对螯合纤维进行了表征,部分腈基转化成了偕胺肟基团.

阻燃剂DMMP对聚氨酯弹性体性能的影响

研究了甲基膦酸二甲酯(DMMP)的不同用量对聚氨酯弹性体阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,随着DMMP用量的增大,聚氨酯弹性体的阻燃性能提高,伸长率增加,而力学性能下降,当DMMP的质量分数为3％左右时,聚氨酯弹性体力学性能变化不大;而聚酯型聚氨酯弹性体氧指数可达28,聚醚型聚氨酯弹性体也达到27以上,可满足聚氨酯弹性体材料的阻燃要求。

聚氨酯接枝改性环氧树脂的制备和性能

用端异氰酸酯基聚醚型聚氨酯(PU)接枝改性环氧树脂(EP),通过FT-IR、DSC、DMTS、SEM分别研究了E51及其改性后分子链的基团变化、改性EP的热性能、动态性能以及断面形貌结构,并测试了其力学性能。结果表明,PU分子链已接枝到E51的分子链上;随PU链段含量的增加,EP的冲击强度明显提高,是未改性的两倍多,硬度和弯曲强度降低,玻璃化转变温度提高;改性后的EP不仅内耗峰高,而且内耗峰向高温方向拓展,温域变窄;改性EP的断面呈团状颗粒均匀分布。

HTPB/PTMEG/DADMT聚氨酯弹性体的动态性能

以端羟基聚丁二烯(HTPB)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG)和2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI-100)为原料,二甲硫基甲苯二胺(DADMT)为扩链剂,制得聚氨酯弹性体(PUE)。采用力学性能测试、差示扫描量热(DSC)、动态力学分析(DMA)及热重分析(TG)研究了HTPB/PTMEG比值、HTPB相对分子质量对PUE性能的影响。结果表明,HTPB(羟值0.836mmol/g)/PTMEG质量比为1∶4时,PUE力学性能最佳,拉伸强度30.3MPa,撕裂强度99.8kN/m;PU0(0.8)的tanδ峰位于-56.2℃,0℃以后,tanδ值低于0.08,说明丁羟型PUE比PTMEG型具有更好的动态性能,且HTPB分子量高,动态性能好;丁羟型PUE具有更高的热稳定性。

接枝聚氨酯/环氧树脂/丙烯酸酯互穿网络聚合物的制备与性能

采用分步法制备了接枝聚氨酯(PU)/环氧树脂(EP)/丙烯酸酯(PA)互穿网络聚合物(IPNs),研究了不同接枝程度对聚合物热性能、动态性能以及黏接性能的影响。结果表明,PA与PU、EP互穿网络形成了接枝结构;热重分析(TGA)结果证实接枝IPNs的热稳定性明显优于非接枝IPNs;动态力学分析(DMA)显示,接枝能够使材料的相容性改善;黏接强度测试显示,当丙烯酸羟乙酯(HEA)质量分数为3%时,材料的T型剥离强度达到极大值4.6kN/m。

聚氨酯/丙烯酸酯/环氧树脂IPNS型胶黏剂的制备

以聚氨酯(PU)、环氧树脂E-51、甲基丙烯酸丁酯(BMA)为主要原料,使其形成互穿网络聚合物(IPNS),制得一种适用于动态条件下的胶黏剂。探究了不同质量分数的NCO、环氧树脂、丙烯酸酯对胶黏剂性能的影响。经过FTIR、DMA、力学性能等测试表明:体系中形成了互穿网络;胶黏剂的剥离强度、耐热性和耐水性提高,胶黏剂对NR/SBR基材的剥离强度达到4.6kN/m。

热致性液晶聚氨酯的合成及性能(英文)

以1,4-双(对羟基烷氧基苯甲酸)苯酯分别与2,4-甲苯二异氰乙酸酯(2,4-TDI)、二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯(MDI)反应制得聚氨酯。运用差热扫描量热分析仪(DSC)、偏光显微镜(POM)对其进行了表征。结果表明,合成的聚氨酯产物在一定温度范围内均为热致性向列型液晶体,其转变温度随着间隔基柔顺性的增加呈下降趋势。

有机硅改性聚氨酯弹性体

以二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚四氢呋喃醚多元醇（PTMG）、羟基硅油为原料,通过预聚体法合成了一系列有机硅含量不同的改性聚氨酯预聚体,以3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷（MOCA）做扩链剂,得到羟基硅油改性聚氨酯弹性体材料（PUESi）。结果表明,PUESi的羟基硅油质量分数为3%~15%时,改性效果显著。羟基硅油质量分数为3%时,常温下,PUESi拉伸强度和拉断伸长率较未改性的聚氨酯弹性体（PUE）分别提高34%和71%;在100℃时,PUESi拉伸强度和拉断伸长率保持率较PUE分别提高15%和22%,耐温性提高;具有较好的阻尼性。

改性纳米SiO_2/聚氨酯弹性体复合材料的合成及其性能表征

用硅烷偶联剂KH-550对纳米SiO_2进行表面接枝改性,得到改性纳米SiO_2,采用原位聚合物法合成了纳米SiO_2/聚氨酯弹性体复合材料。结果表明,改性纳米SiO_2的加入,提高了聚氨酯弹性体的力学性能(拉伸强度为41.38MPa,较未改性的聚氨酯弹性体提高了约65%,最大撕裂强度为121.25kN/m,较未改性的聚氨酯弹性体提高了约62%,效果显著);高温条件下添加了改性纳米SiO_2复合材料的分解速度比纯聚氨酯弹性体要慢;纳米SiO_2改善了聚氨酯弹性体的阻尼性能,拓宽了阻尼温域。

钢塑复合管内层共挤模头温度场分布的数学模型

根据流动与传热的基本理论 ,建立了钢塑复合管内层共挤模头内熔体的连续性方程、动量微分方程、能量微分方程以及材料的幂定律方程 ,并给出了理论求解速度分布与温度分布的方法。

水基聚氨酯/环氧树脂/丙烯酸酯乳液制备及胶膜性能

以聚四氢呋喃醚二醇(PTMG-1000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、三羟甲基丙烷(TMP)、环氧树脂E-51等为主要原料,合成水基聚氨酯/环氧树脂乳液。然后合成聚丙烯酸酯乳液(PA),2种乳液混合反应得到水基聚氨酯/环氧树脂/聚丙烯酸酯乳液。利用傅立叶红外光谱分析(FTIR)、粒径分析仪分析、热失重分析(TG)、动态热机械分析(DMA)等测试手段,探究TMP的用量对乳液及胶膜性能的影响。结果表明,随着TMP用量的增加,胶膜拉伸强度、硬度和耐水性等性能均提高,断裂伸长率降低,玻璃化转变温度(T g)提高,损耗因子tanδ降低,阻尼温域加宽,初始分解温度升高,热稳定性能得到改善。