石化装置停产检修改造工程中的无损检测施工管理

近年来石化装置检修工程急、难、险特点项目日益增多,无损检测工作往往成为制约整个检修进度的重要因素。结合中国石油克拉玛依石化公司2015年停产检修改造工程的无损检测工作,论述了在实践中采取了以下管理措施:首先准确预测无损检测工程量,明确工程重点、难点,确定工作主线;其次在施工阶段的进度管理上,采取以保证重要施工时间节点为重点,合理调配人员,准确运用数据库销号单进行严格控制;其三安全管理方面注重风险识别和现场管控;技术质量管理方面实行事前预防,加强过程监督;其四经营结算管理方面注重结算资料的收集、统计,以及时准确结算;其五分包管理上突出统一管理。通过以上措施实现了对工程的有效管控,顺利地完成了各项无损检测工作,同时也找出了在施工过程中的不足以及今后的改进方向。

工业金属管道射线检测胶片数字化管理

工业管道射线检测采用射线透照工件,利用在底片上的感光来判断被检工件内部的质量状况,底片由于其存储信息量大而被作为射线检测的主要图像载体,由于这个优点,射线检测一直作为国内压力容器焊缝和铸件内部质量检测的最主要手段,这种检测方法有很多不足,首先评片的工作环境比较恶劣,使得有相当知识经验和技术的人员远离一线评片;其次,缺陷在评定时,由于不同类型的缺陷相似性较高,因而评片结果在很大程度上取决于评片人员的经验,评价结论个体差异较大;被检测的底片数量大,存放时间长,存放成本高;同时由于温度,湿度对底片保存影响很大,特别是南方,高温、潮湿,一般底片保存两到三年就会氧化、损毁,使得底片保存难度较大。底片的保存、管理一直是困扰检测单位的难题,而采用数字化扫描仪,利用光学成像、机械运动、电子转换技术,将射线底片的明暗细节进行图像化的转换,形成数字影像,用数字存储方式,可以有效解决上述问题。

炼化装置现场高压厚壁管道TOFD检测的难点及质量控制措施

炼化装置现场高压管道安装多具有壁厚超厚、高空口多、管径大、焊接时间长等特点,其安装工序大多在施工进度关键路径上,传统的射线检测方法受其壁厚制约,单口检测时间较长,往往影响施工进度。超声波衍射时差法(以下简称TOFD)技术以其较高的缺陷检出率、检测效率以及安全环保等优势,近年来,被多数炼化装置所采用。但由于设备调试准确性、工件表面打磨质量、耦合效果、管道曲率、表面盲区等都会对管道TOFD检测质量产生影响。故文中结合本单位在大连恒力石化公用管廊、 3套连续重整装置高压厚壁管TOFD检测实例,总结了炼化装置现场高压管道TOFD检测的难点及质量控制措施。

承压设备接管角焊缝的无损检测

在对压力容器的无损检测中,我们经常遇到接管角焊缝的无损检测,如何选择适合的检测方法才能最合理地反映出被检设备总体的质量状况,为此,我们分析了目前对接管角焊缝检测所遇到的各种问题,介绍了对接管角焊缝表面质量及内部质量进行无损检测时适用的各种方法,指出合理选用检测方法是接管角焊缝检测质量的重要保证。

粗晶材料超声波检测探头的改进和应用

奥氏体不锈钢等粗晶材料因其耐腐蚀性强等优点,被广泛应用于石油、化工、核能等行业,但是在使用超声波检测方法检测该类材料焊接接头时,由于其粗大的枝状晶组织会使超声波的衰减增加,草状回波增多,信噪比变差,还由于其各向异性会引起一些假信号的产生和声束偏转,造成缺陷的检出、定量、定位都非常困难。针对上述问题,研制了粗晶材料焊接接头专用探头,通过对探头各性能的分析,改进了专用探头的制作方法,最终提高了对粗晶材料的检测信噪比及缺陷的检出率。

板焊式加氢反应器堆焊层超声检测措施

在石油石化行业加氢反应器的制造加工代表着很高的制造水平,国外同行的加氢设备制造使用达到80%-90%,国内现在的加氢设备只有15%-20%,具有广阔的发展前景。加氢反应器看起来同普通的非标设备没什么不同,但其中的堆焊部分起到重要的耐腐蚀作用,由我公司负责制造的某炼厂加氢反应器主体材质12Cr2Mo1R反应器所有母材焊缝内表面均要求进行100%的带极堆焊和小管内壁氩弧焊堆焊,堆焊质量要求严格,如何在制造过程中控制焊接质量,保证堆焊层内部没有焊接缺陷,保证堆焊层与母材的结合良好。本文介绍了加氢反应器堆焊层超声检测的方法以及容易产生堆焊层焊接缺陷的部位和解决办法,对今后类似产品的检测具有借鉴作用。

炼化装置无损检测常见的HSE问题分析及应对措施

随着国家炼化能力的不断提高,单体炼化装置越来越大。无损检测作为炼化装置安装施工过程质量控制中的重要一环,具有工作量大、交叉作业配合多、放射源使用频繁、高空作业量大、受限空间作业多等特点,无损检测作业风险也随之增加,安全管理与控制的难度也进一步加大。本文在分析了炼化装置安装现场无损检测过程中常见的HSE问题之后,探索式的提出炼化装置安装现场无损检测HSE管理对常见问题的应对措施。

管道TOFD检测质量控制

超声波衍射时差法(以下简称TOFD)技术以其较高的缺陷检出率、检测效率以及安全环保等优势,在国内承压设备检测中广泛应用,目前逐步应用到压力管道检测中。管道曲率变化、弯头、三通等管件都是对管道TOFD检测质量产生影响的因素,且还有其他不可预料的因素会对检测质量产生影响。管道TOFD检测对象多是高温、高压及特殊材质管道,一旦危害性缺陷漏检,其后果及损失不可估量,所以TOFD管道检测的质量控制尤为重要。本文浅谈TOFD管道检测质量控制。

炼化工程现场PMI检测质量控制

近年来,随着国家炼化能力的不断提高,单体炼化装置越来越大。合金材料的使用越来越多,材料承载压力越来越大,风险越来越高。目前越来越多的炼化装置增大了规范外PMI检测比例,重要合金管线往往百分之百进行PMI检测,旨在为减小材料错用风险,提高装置安全可靠性。通过PMI检测、分析,准确鉴别合金材料的材质,确保工程及其设备所使用的合金材料符合相关标准、规范和设计文件的要求。但受制于检测人员、检测设备、检测工艺、现场环境等影响,往往导致检测数据不能真实反映材料特点,给装置安全运行埋下隐患。本文结合工程实际应用,分析了炼化装置安装现场PMI检测过程中质量控制要点。

中化弘润两器衍射时差法（TOFD）探伤技术革新

1成果简要说明及主要技术指标 衍射时差法(TOFD )技术(Time of Flight Diffraction Technique)是一种基于衍射信号实 的技术中文名称为衍射时差法超声检测技术。衍射时差法(TOFD)技术具有很多优点主要分为四方面:1.1衍射时差法(TOFD)与射线方法检测过程对比 .

浅谈焊道外观对底片质量的影响

焊接完成后进行射线检测,影像直接呈现于底片之上,底片影像显示形状各异,检测人员分析底片上的影像形成检测结果。在容器设备制造过程中,焊缝的外观质量直接影响底片的图像显示,有可能造成检测人员的误判,本文从焊缝缺陷的形成原因·外观缺陷的分类·底片的影像显示,检测人员的技能提高并结合实际进行阐述,为此类问题总结经验。