多台锅炉联合除渣技术及运用分析

随着社会的不断发展与进步,我国的锅炉除渣技术也发展的更加先进。通过发展这一方面的技术,有利于降低锅炉的除渣成本,促进热电厂的高质量发展。因为这一技术能够产生较高的节水节能效益,有利于热电厂经济效益的提升。多台锅炉联合除渣技术也因此被越来越多热电厂运用,本文对这一技术进行了深入的分析,并阐述了有效的运用策略。希望能够具有一定的参考价值。

电厂低温省煤器泄漏问题及解决对策

电厂低温省煤器用于锅炉烟气余热回收,能节省燃料消耗,但长期运行易出现泄漏故障,主要原因是材料老化、结构设计缺陷和控制误差。为解决泄漏问题,应选用抗腐蚀材料、采用可靠密封结构、优化控制系统,从而全面提高设备的安全性和可靠性。

营改增后对生产设备的工业企业税收上带来的变化

"营改增"是我国深化改革的重要内容,对于经济体制结构的优化与企业负担的有效降低以及税收征管矛盾的化解都具有十分重要的作用。尤其是在当前的新常态经济的大环境之下,"营增改"对我国增值税税改范围的扩大,使我国的国情也与国家的惯例更为符合。由于生产设备的工业企业中的"营增改"的改革所涉及的内容十分广泛,减税的规模与力度也较大,对企业发展的影响不容小觑。本文将就"营增改"后对生产设备的工业企业的在税收方面带来的变化进行简要的分析与论述。

简谈粉煤灰的深加工利用

燃煤发电厂生产过程中产生的粉煤灰,经济价值较低,销售困难,灰场堆放掩埋会造成严重的环境破坏。通过分选及磨细将粉煤灰深加工后,可提高其经济价值,不仅解决了环保问题,也可为发电厂创造巨大利润。燃煤发电厂生产过程中产生的粉煤灰,经济价值较低,销售困难,灰场堆放掩埋会造成严重的环境破坏。为响应国家“循环经济”的产业政策,除灰系统已成为一个降低发电成本,提高发电厂经济效益的利润点。灰渣的综合利用途经很多,本文主要介绍将原灰进行分选,分选后粗灰与炉底渣磨细加工,提高灰渣的综合利用附加值,具有更好的经济效益、社会效益和环境效益。

钢渣资源化利用综合效益分析研究

随着现代工业的高速发展,大量钢铁生产伴随而来的废渣也日益增多。废渣处理不当将会给环境和人类带来严重的污染和健康问题,同时浪费了大量的资源。因此,钢渣资源化利用已成为促进经济可持续发展的必然选择。钢渣可通过多种方式实现资源化利用,例如用作建筑材料、水泥生产之粉煤灰中的替代物、筛除物等。然而,资源化利用的方式选择和实现效率关系到环保和经济双重利益。文章通过对钢渣资源化利用综合效益进行分析研究,旨在探讨如何最大限度地发挥钢渣资源的价值,实现资源循环利用和可持续发展。

低压省煤器在燃煤机组上的应用研究及热经济性评价分析

现代火电厂的锅炉,基本都配有省煤器(ECO)和空气预热器(APH),其作用是降低烟气排出时的温度,从而减少热量损失。锅炉烟气的设计温度一般在125~145℃之间,但是目前我国绝大多数锅炉排出的平均烟温都在155℃以上,导致部分可利用的热量没有发挥作用而损失,致使锅炉的效率降低。因此,从提高燃烧机组的经济性,降低锅炉发电所需燃煤量等方面考虑,采用有效的方式降低锅炉出口烟气排出时的温度,使余热得到充分的利用,十分必要。低压省煤器(LPECO)是一种应用广泛的回收余热的系统,可利用烟气代替部分蒸汽,加热部分凝结水,实现热量回收并降低排烟温度,达到节能降耗的功能。文章介绍了燃煤机组低压省煤器的节能原理、布置方式及关键的参数等内容。以某电厂燃煤机组的实例,采用等效焓降法,对低压省煤器进行了热经济性评价。

烟水双隔离相变式烟气深度冷却器技术研究

烟水双隔离相变式烟气深度冷却器属于新能源与节能、环境保护领域,主要应用于电力、热力、燃气行业。为了彻底解决除尘器前传统低温省煤器存在的磨损、泄漏、堵灰等技术痛点和难点问题,该文提出烟水双隔离相变式烟气深度冷却器技术。该技术主要是在除尘器前烟道内安装一套烟气深度冷却器,冷却器的换热管排采用真空式热管组成的模块组装而成。从空预器排出的锅炉尾部烟气流经相变式烟气深度冷却器的蒸发段,然后进入除尘器,同时循环冷却水与烟气呈逆流方向进入烟气深度冷却器的冷凝段,在冷凝段与真空热管内高导热介质换热后间接吸收烟气热量,最终实现将除尘器进口烟温降至90~95℃的目的,协同提升除尘效率,减少粉尘的排放。该技术路线中,烟气与循环冷却水通过烟道隔板与外部套管或水箱实现双重的物理隔离,完全避免了传统低温省煤器因换热管排的磨损而产生的烟道内冷却水泄漏现象,解决了因低省泄漏造成的电除尘堵塞、引风机失效等问题。经工程实践验证,该技术运行效果良好。

全零溢流水湿排渣系统设计与分析

全零溢流水湿排渣系统是通过分离大渣,避免高温大渣与水直接接触,延长冷却时间,减少冷却用水,以实现零溢流.介绍了全零溢流水湿排渣系统的流程和结构及其各部件的密封连接方式,计算得出该系统水耗为0.5～0.6 t/h,可回收热渣88.6％以上的热量,能够达到节能减排的目的.而且冷却平稳,提高了水蒸气温度,降低了水气腐蚀,无水爆危害,进一步提高了系统的安全性.

H型鳍片管制造过程中焊接烟尘扩散规律研究

为了探究H型鳍片管制造过程中焊接烟尘的扩散规律,降低环境污染,利用高速相机面光拍摄技术及灰度值分析方法,分析了H型鳍片管制造过程中焊接烟尘产生的来源、空间分布及其扩散规律,建立了含时间维度的烟尘扩散四维数学模型。研究表明, H型鳍片管焊接烟尘主要是鳍片表面的防锈油在焊接高温下气化产生;焊接烟尘的产生量随焊接过程呈现出周期性的变化规律,其空间分布及扩散过程受焊机结构与焊接过程的影响,主要分布在焊接鳍片管的上部靠近中轴线区域。建立的含时间的四维烟尘扩散模型可以描述烟尘的扩散规律。

干渣机换热与出力研究

为解决干渣机降低锅炉热效率问题,通过对MAC技术分析得,表面换热系数小于10W/(m^2·k),影响锅炉热效率和炉渣输送,提高风速可提高换热效率;辅风门不形成穿透换热,效率低于主风门,降低锅炉热效率。DUNOCON穿透换热系数比表面换热高1~2个数量级,可提高锅炉效率,炉渣粒径和冷却风速对穿透换热影响较大,穿透换热对输送影响小。推导了干渣机换热计算公式,表面换热出力与带宽、带长和孔隙率成正比;穿透换热出力与带宽、带长成正比,与粒径成反比。

烟气深度冷却器H型翅片选型分析

针对烟气深度冷却器中H型翅片,选取七种不同的翅片规格,以黑龙江某一电厂烟气余热利用项目为背景建立换热模型,在相同换热量、换热温差、烟气流速以及相同翅片与管的面积比的条件下,探究翅片规格对烟气深度冷却器换热性能和投资成本的影响。结果表明:随着翅片尺寸的增大,不同材质的烟气深度冷却器的换热系数均呈现下降的趋势;综合换热性能和成本考虑,不同材质烟气深度冷却器投资成本随着翅片规格的变化均会出现最低值,通常情况下,不同材质烟气深度冷却器的最低投资成本对应的翅片规格不相同。上述结论对实际工程中烟气深度冷却器翅片的选型起到了指导作用,并得到了验证。

1000MW超超临界二次再热机组锅炉优化运行试验研究

以某电厂3号超超临界百万二次再热机组锅炉为研究对象,针对锅炉高负荷下省煤器出口烟气中CO浓度和飞灰含碳量高的问题开展制粉系统和燃烧系统优化调整。根据摸底试验结果发现,煤粉细度和燃烧器配风方式不合适是造成烟气中CO浓度和飞灰含碳量偏高的主要原因,通过煤粉细度深度优化,油层辅助风开度、偏置风开度、运行氧量等调整,省煤器出口烟气中CO浓度降低约580×10^(-6),飞灰含碳量降低约2.46%,影响煤耗降低约2.2 g/(kW·h),省煤器出口氮氧化物质量浓度降低19 mg/m^(3),喷氨量降低19 kg/h左右,风机耗电量降低约1167 kW·h。机组经济性、安全性和环保性得到明显提高,为同类型机组运行提供参考依据。

干排渣对锅炉热效率影响与优化

按某630 MW机组为例,从热损角度定量对比了零溢流湿排渣和鳞斗干排渣系统对锅炉热效率的影响;干排渣实际排烟温度升高2.5℃,锅炉热效率仍提高0.205%;底渣量在5~22 t/h之间,对应排烟温升不大于6~10℃时,可提高锅炉热效率。建议采用量化控风,不开启辅风门或进行风门结构优化形成穿透换热。

烟气深度冷却器磨损及防控措施的研究与分析

通过数值模拟和工程实践分析了烟气深度冷却器的磨损泄露问题,总结了贴壁磨损、烟气流速磨损和烟气走廊磨损的机理,提出烟气流场整体优化、产品结构和防磨装置等防控措施。通过工程实践检验,这些措施有效控制了烟气深度冷却器磨损问题。

工程教育认证背景下的“大气污染控制工程”课程改革研究

“大气污染控制工程”是环境工程专业主干课程之一。按照新形势下工程教育认证要求,“大气污染控制工程”从正向院校系统培养(教学内容—课程目标—毕业要求—培养目标)和逆向多元评价体系(考试考核审核—教学目标达成度—毕业要求达成度—毕业能力达成度)两个维度,清晰地梳理了教学内容、课程目标、毕业要求和培养目标四者之间的逻辑关系,从而自查自省并用于持续改进,切实提升课程的教学质量。

炉渣处理系统发展现状与解决方案

总结了国内外内炉渣处理系统发展历程,概况了炉渣处理系统的主要技术发展节点、分类、工作流程和参数;分析了水力、圆环链捞渣机、钢带干渣机、链板干渣机除渣系统的主要问题和问题原因,并提出采用模锻链捞渣机除渣系统、鳞斗干渣机除渣系统来解决传统技术问题。

炉渣处理系统选型分析

根据湿与干排渣系统的发展历程,总结了两种系统的优缺点,建议缺水地区优选干排渣,富水地区可选择湿排渣。通过煤质分析和实践工程总结得,无论褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤,灰分高低程度,结焦程度等,均可选干排渣技术。通过总结分析,得出无论湿与干排渣系统,均优选一级进仓。

以空气为载体基于余热的脱硫废水浓缩系统设计开发

黄石电厂脱硫废水零排放项目采用以空气为载体利用余热蒸发浓缩的技术路线,运行效果理想,本文通过建立传质传热模型以及对机组运行数据进行分析,结果表明:设备投资小、运行成本低;废水浓缩倍率高达9倍;蒸发塔出口饱和湿空气直接汇入脱硫塔前烟道对脱硫塔水平衡无影响;脱硫塔出口SO_(2)浓度(标态、干基、基准氧)基本不变;对电厂原来的排放指标没有影响。运行结果证明了该技术路线的经济性和有效性。

基于会计电算化下的业财一体化融合研究

针对会计电算化下的业财一体化融合问题展开探讨,从业财融合的必要性入手,明确了会计电算化背景下业财融合的方法,分析了融合途径,包括共享体系的构建、管理机制的调整以及信息化的建设,最后总结提出了实现业财融合的有效对策。根据研究结果可知,通过提高信息技术水平、强化部门沟通交流、优化财务服务流程以及强化会计人员管理等措施,能够促使会计电算化价值得到最大程度的发挥,切实落实业财一体化融合。

炉底渣处理系统技改分析

总结了行业目前采用的水力、圆环链捞渣机、模锻链捞渣机、钢带干渣机、链板干渣机、鳞斗干渣机六种炉底渣处理系统的主要技术性能;分析了将水力排渣改为捞渣机或干渣机,圆环链捞渣机改为干渣机或模锻链捞渣机,干渣机改为鳞斗干渣机六种技改方案的目标、典型案例、经济和社会效益、市场应用。圆环链捞渣机改模锻链捞渣机,干渣机改鳞斗干渣机,水力排渣改干渣机三种技改具有高经济效益;水力排渣改干渣机、捞渣机改干渣机和圆环链捞渣机改模锻链捞渣机三种技改具有高社会效益。