基于GPRS远程抄表监控系统

本文以山东瑞博斯烟草有限公司空压站和供热站多组远程数据监控系统为背景,提出利用GPRS公众移动网络和传统工业监控终端设备相结合的无线远程监控的解决方案,详细论述了该系统的工艺控制和功能特点以及采用GPRS网络通信的无线接入方案。重点研究了该系统VB软件的设计与实现,特别是通过GPRS网络进行数据采集和处理的部分。解决方案通过实际的工程验证,方法科学,运行良好。对于地理位置分散,偏远,布线成本高,又需要监控的工业生产系统,具有较高的推广价值。

精炼热态渣循环应用实践

介绍了LF精炼热态渣在转炉炼钢厂的循环应用情况,分析对比精炼渣循环利用前后电极消耗、电量消耗、辅料消耗、脱硫能力、钢水回收量等生产数据后表明,精炼渣循环利用后的钢水回收量比原工艺多了1.175t/炉,电极消耗降低0.08kg/t,电耗降低7.7kW·h/t,石灰降低6.12kg/t,萤石降低1.65kg/t,同时促进了精炼快速成渣,缩短了精炼处理周期,保证了精炼钢水的质量。

青钢80t转炉脱磷影响因素分析及实践

从转炉吹炼的角度探讨了渣中氧化铁含量、碱度、钢水温度等因素对脱磷的影响以及这些影响因素之间的相互作用,前期脱磷温度应控制在1350～1450℃;终渣碱度不小于3.5,初期渣碱度1.8～2.0;炉渣中的氧化铁含量15%～20%。提出了前期采用小流量、高枪位、迅速化渣的吹炼方法,强化前期脱磷,最终脱磷率稳定地控制在90%～95%,为优质钢的生产奠定了基础。

实芯纯钙线在LF精炼过程中的试验

对比分析了实芯纯钙线(99.68%Ca)和铁钙线(30%Ca)在LF精炼过程应用的冶金效果,喂实芯纯钙线与喂铁钙线相比,钙的收得率提高30%,喂线减少50%,喂线时间缩短2～3min,钢水温降减少3～5℃,具有明显的冶金效果。

LF快速造白泡沫渣工艺研究与实践

根据青钢第二炼钢厂LF精炼造渣工艺的特点,利用炉渣组元CaO、SiO2、Al2O3、CaF2进行分析探讨,制定出合理的渣系配比和快速造白泡沫渣工艺。实践证明,此工艺可减少化渣、造渣时间各约7 min,钢材中全氧含量可降低10×10-6,脱硫率可提高15%以上,成分和温度控制的精度得到提高,充分发挥了LF的精炼效果。

洁净钢生产实践概述

本文简要介绍了青钢第二炼钢厂的装备及工艺技术水平,叙述了青钢近年来为实现洁净钢生产在铁水预处理(脱硫)、转炉冶炼(脱磷)、炉后扒渣(防止回磷)、钢水精炼(脱硫、脱氧及夹杂物控制)、连续浇注(罐外开浇、保护浇注、中间包流场)等方面所做的工作以及在胎圈钢丝等典型钢种上的应用,实现了[O]T≤25PPm、[P]+[S]≤0.015%、夹杂物级别≤1.5级洁净钢的生产。