新型高速冷轧线材生产设备及工艺

青岛雷霆重工股份有限公司通过对冷轧线材设备创新,轧制工艺创新,研发出一套新型的冷轧线材生产工艺,全面提高了冷轧线材的性能及生产效率。在上料过程中,采用主动开卷上料系统,使线材不易打结、断裂,并增加多个焊接工位,焊接时间充分,满足线材高速生产需求。采用全主动式及多道次轧制,实现了冷轧线材品种多样化、规格多样化及高速生产。通过在线退火热处理,消除因冷作硬化产生的内应力,提高了产品塑性。

高延伸率冷轧带肋钢筋生产工艺及技术

针对生产高延性冷轧带肋钢筋工艺设备需求,通过采用改进及创新的上料运输系统、自主研发适合于高延性冷轧带肋钢筋的顶交轧机设备,以及采用新的轧制工艺,生产出的产品符合国家标准GB/T13788-2017要求的性能指标。在上料运输系统中,对影响生产节奏的线卷之间的焊接进行了合理改进,使其能够满足高速生产节奏,且设置了焊接质量检验工位,降低线圈断裂故障率。与传统的国内同类生产线相比,轧制速度提高将近一倍,实现产品的高速生产;通过多道次轧制,使得产品性能进一步提高,并能够满足生产更小规格产品需求。