青拓中小型材特钢生产线的新工艺和新技术应用

青拓中小型材特钢生产线,是集中当代先进工艺流程和装备水平的不锈钢、特殊钢专业型材生产线。文章重点介绍了型材轧制生产线工艺流程、生产技术和新装备技术特点及应用。生产线的工艺设计、装备配置代表了当前国际先进工艺水平,其规划及生产的产品规格也将走在国内市场的前沿。

高氮高强度不锈钢卷取温度和组织的变化分析

针对热轧高氮不锈钢QN1803卷取后所得的钢卷,建立了温度场和相变场的有限元模型,分析了不同的卷取温度下不同部位晶粒尺寸的变化规律及成因.研究结果表明:QN1803钢卷冷却速率曲线的最慢处在离内径壁1/3处.在长度方向上,对于边部晶粒而言,头尾细中间粗;对于中心晶粒而言,头尾粗中间细.QN1803在600℃卷取时晶粒最细,在宽度方向上晶粒大小则表现为边部晶粒比中心晶粒更细.

低镍含氮奥氏体不锈钢脉冲TIG焊接接头组织性能研究

QN1803作为一种低镍含氮奥氏体不锈钢,相对于传统304奥氏体不锈钢减少了60%Ni含量,具有更优异的力学性能与耐腐蚀性能,同时节约了成本,目前广泛应用于建筑装饰、医疗器械、家电制品等领域。以低镍含氮奥氏体不锈钢QN1803为研究对象,采用脉冲TIG焊,借助SEM、OM、HV等测试手段研究焊接热输入对焊接接头的微观组织、力学性能、腐蚀性能的影响。结果表明,QN1803室温组织由铁素体和奥氏体组成,HAZ区晶粒与母材相比未见明显长大,接头熔合良好;焊接接头抗拉强度为650~700 MPa,焊缝组织硬度为240~260 HV。随着热输入的增加,焊缝点蚀电位由340 mV下降至290 mV,晶间腐蚀速率由455.3 g/(m^(2)·h)提升至570.6 g/(m^(2)·h),表明焊接接头耐腐蚀性能随着热输入的增加而下降;应用有限元软件MSC.Marc对不同焊接热输入条件下的焊接温度场及残余应力场进行模拟。结果表明,焊后残余应力集中分布于PMZ区及HAZ区;且残余应力峰值随焊接热输入增加呈上升趋势。

烧结料面喷吹蒸汽技术的应用效果

为了提高烧结矿产质量,降低烧结消耗和缓解环保压力,某公司在烧结生产中应用喷吹高温蒸汽的空气加湿技术,向烧结料面喷吹高温蒸汽,可以有效改善烧结料层燃烧速率及烧结过程。生产实践表明:烧结矿成品率提高2%,转鼓指数提高1.39%~2.19%,燃耗降低4.58~5.05 kg/t,烧结烟气NOx含量降低17.73~47.98 mg/Nm^3,取得了提高烧结矿产质量、降低成本及污染物排放的良好效果,满足了高炉冶炼需求。

企业文化——青拓集团成长的引领力量

编辑部推荐:12年前的2008年,浙江青山集团的子公司青拓集团落子福建宁德福安湾坞半岛。十二年聚力发展,青拓硕果累结,RKEF+AOD冶炼新工艺降本增效、QN系列钢种独领风骚、笔尖钢破"制造业难题"、耐海水腐蚀不锈钢迈向深海、民企千亿产值唱响闽东……青拓在时代发展的交响中大踏步前进,让工业基础较为薄弱的宁德飞出了不锈钢巨龙。青拓如何做到?本编辑部认为:企业文化是其成长的引领力量。

大型船用S34MnV曲拐弯锻成形工艺缺陷分析

通过Gleeble-3500型热模拟试验机对S34MnV钢进行热压缩试验,建立了S34MnV钢高温本构方程,利用DEFORM-3D软件对大型船用S34MnV曲拐弯锻成形过程进行模拟,对弯锻成形过程中出现的缺陷进行了分析研究,得出了弯锻毛坯形状和模具参数对大型船用S34MnV曲拐弯锻成形过程的影响规律。

拉伸变形对经济型双相不锈钢S32001组织和耐蚀性的影响

经济型双相不锈钢S32001具有与304不锈钢相当的耐点蚀能力。得益于其高塑性、良好的耐应力腐蚀和焊接性能,新近开发的高伸长率的经济型双相不锈钢S32001不锈钢常被应用于需要冷成型的建筑和化工能源等领域,因此了解冷成型对组织和耐腐蚀性能等方面的影响具有重要意义。对S32001进行了不同形变量的拉伸试验,通过光学显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射分析了其形变前后的组织和腐蚀形貌。采用电化学工作站、酸性介质腐蚀和晶间腐蚀试验分析了不同拉伸形变量下的耐腐蚀性能。随着拉伸形变量的增加,S32001的微观组织出现由位错塞积到形变马氏体的转变。这种应变诱发马氏体可导致S32001钢的TRIP效应,从而获得较高的塑性。与此同时,点蚀电位从退火态的327 mV下降到拉伸断裂状态的297 mV,这可能与应变诱发马氏体的负作用有关。由于S32001双相不锈钢具有优异的抗硫酸和晶间腐蚀能力,随着拉伸形变增加,两者腐蚀速率只是轻微上升。

自主创新喷雾焙烧法不锈钢混酸再生机组的中试应用

喷雾焙烧法是针对不锈钢混酸废液的全酸回收工艺方法,不仅可以实现废酸中游离酸的回收,还可以实现化合酸及金属元素的回收。针对青拓集团福建鼎信科技有限公司不锈钢混酸废液再生中试项目,介绍了喷雾焙烧法不锈钢混酸再生机组的技术方案、运行指标,并与引进机组进行了主要技术经济指标对比分析,各项指标均达到或超过了国外同类机组水平。同时,对该技术的进一步研究方向进行了展望。

高强度含N节Ni奥氏体不锈钢08Cr19Mn6Ni3Cu2N(QN1803)的显微组织及性能

借助Thermo-Calc热力学相图计算软件,设计了可用于替代06Cr19Ni10 (S30408)的高强度含N节Ni奥氏体不锈钢08Cr19Mn6Ni3Cu2N (QN1803),通过OM、SEM和电化学工作站等方法研究了其组织及性能。结果表明,当固溶温度从1040℃升至1120℃时,QN1803钢的晶粒尺寸均小于S30408,两者平均晶粒尺寸之差由1.8μm提高至16.27μm。N原子起到细晶和固溶强化的作用,使QN1803钢的屈服强度提高至400 MPa以上,达到S30408钢的1.3倍;N原子降低了奥氏体不锈钢的低温韧性,使QN1803钢在-60℃以下的冲击功显著低于S30408钢。经600~900℃敏化处理后,QN1803钢沿晶界析出富Cr的碳化物,析出的鼻尖温度为800℃;由于N原子抑制碳化物的形核和长大,QN1803钢发生晶间腐蚀需要更长的敏化时间,在700℃敏化处理时,QN1803钢发生晶间腐蚀所需要的时效时间是S30408钢的2倍。与S30408钢相比,QN1803钢钝化膜的N和Cr元素含量更高;QN1803钢属于稳态奥氏体不锈钢,具有与S30408钢相近的点蚀速率(4.72 g/(m2·h))和更高的点蚀电位(327 mV);经60%冷轧压下变形后,QN1803钢的耐点蚀能力是S30408钢的1.15倍,制品应力开裂风险更低。由于添加了1.65%的Cu元素,使QN1803钢在5%H2SO4腐蚀溶液中,表面可生成一层保护基体的富铜膜,从而使其在稀H2SO4溶液中的耐腐蚀能力达到S30408钢的6.6倍。

节镍奥氏体不锈钢表面质量改善研究

利用Thermo-Calc热力学软件对节镍奥氏体不锈钢凝固模式和相组织转变温度等进行了模拟计算分析,借助Gleeble-3800热模拟机测试了铸坯高温塑性,利用EPMA探针分析了钢卷表面裂纹脱皮缺陷的微观形貌和微区成分。试验结果表明:节镍奥氏体不锈钢存在类似于低碳钢的包晶反应,会导致铸坯纵裂纹及塑性降低。基于Thermo-Calc模拟计算,对节镍奥氏体不锈钢的化学成分进行了优化,成分优化后,铸坯纵裂纹发生率由8.92%降到2.64%,钢卷裂纹脱皮发生率由12.45%降到3.77%。

超级双相不锈钢的表面质量和产品性能控制技术

利用Thermo-Calc热力学计算、Gleeble 3800热模拟试验、实验室模拟热处理实验和EPMA电子探针分析,通过合理的合金成分设计和热轧、穿孔及热处理工艺优化,超级双相不锈钢可以避免热乳、穿孔和热处理过程中有害相的析出,从而减少甚至避免了表面裂纹产生。棒材表面质量降级率由10%降低到2%,力学性能合格率达到100%,管材冲击吸收功提高到41J以上,满足了客户要求。