大型预焙电解槽短路口绝缘故障分析

通过分析中铝青海分公司第三电解厂200kA大型预焙电解槽短路口绝缘情况,找出了连续5台电解槽短路口发生短路故障的原因,提出了科学有效的绝缘装置改造方案,并实施技术改造,消除了事故隐患,运行表明效果良好,保证了正常生产。

大型预焙铝电解槽氧化铝浓度精确控制分析

本文阐述了大型预焙铝电解槽氧化铝浓度的控制,分析了影响氧化铝浓度精确控制的各种因素,针对影响氧化铝浓度精确控制的诸因素,提出了科学有效的解决方案。

铝电解铸造保温炉采用天然气加热的节能分析

通过对铝电解铸造保温炉前后两种加热方式的比较,得出采用天然气加热的优越性,同时,采用先进技术对其进行实时控制,具有控制精度高、安全可靠的优点。

铝电解阳极效应的分析及控制

通过详细分析阳极效应发生的机理、原因及影响效应熄灭成功率的几个因素,得出实施自动熄灭阳极效应系统的必要性。

电解槽打壳锤头易消耗原因分析及解决对策

针对电解槽打壳锤头消耗快,更换劳动强度大及对铝液品率影响大等缺点,分析了锤头消耗快的原因,从影响锤头寿命的因素着手,提出了解决问题的对策,实施后其使用寿命延长,提高了铝液质量,降低维修成本。

铝电解铸造60吨倾翻炉液压系统故障分析与改造措施

该文全面介绍了倾翻式混合炉液压系统工作原理,对倾翻炉炉体及其炉门的液压升降进行详细的分析,对炉子在生产中遇到的故障进行分析并提出解决问题的办法,对选择parker液压件及其设计特点进行简单的介绍。

铝电解生产企业设备管理分析与实践

只有建立完善及科学的设备管理组织和管理制度,积极推广先进的设备管理方法和采用先进的检测工具,才能不断提高铝电解生产企业设备管理工作水平,保证生产顺利进行。

铝电解用罗茨鼓风机常见故障原因分析及措施

通过分析铝电解罗茨鼓风机在铝电解生产中的作用。现针对不同故障现象结合实践经验,阐述了罗茨鼓风机易发的故障原因及故障排除方法。

铝电解铸造冷却水循环节能分析

针对中铝青海分公司铝电解铸造冷却水采用直排方式存在的种种缺陷,引出了恒压循环供水方式,通过投资和经济方面的比较,证明了恒压循环供水的优越性。

铝电解铸造冷却水循环再利用的经济分析

循环经济是一种以资源高效利用和循环利用为核心,以“三R”(即减量化Reduce、再使用Reuse、再循环Recycle)为原则,以低消耗、低排放、高效率为基本特征,以生态产业链为发展载体,以清洁生产为重要手段,实现物质资源的有效利用和经济与生态的可持续发展。

200kA预焙铝电解槽侧部炉帮过空发红现象的分析及对策

本文分析了200kA预焙铝电解槽侧部炉帮过空发红现象的形成原因,并提出了相应的处理措施,效果良好。

铝电解铸造混合炉液压系统分析

全面介绍了混合炉液压系统工作原理,对熔炼炉及静置炉的动作进行详细的分析;对选择parker液压件及其设计特点进行简单介绍。

大型预焙电解槽效应控制分析

本文讨论了中铝青海分公司200 kA大型预焙电解槽阳极效应控制情况,分析了阳极效应发生的机理和控制思路。以铝电解智能控制系统为核心,结合电解技术条件和标准化的人工作业,进一步降低阳极效应系数,减少吨铝电耗,最后给出了控制效果。

浅析200kA大型预焙铝电解槽阴极电流分布

本文通过对200kA大型预焙铝电解槽阴极电流分布修正系数和阴极电流分布数据的统计分析,得出200kA大型预焙铝电解槽阴极电流分布随槽龄变化的一般规律。

FM离心式分离净油机在铝电解液压系统中的应用

中国铝业青海分公司液压系统使用的液压油原来使用6～8个月后，其内含有秽物、水及其他污染物，使设备机械磨损，油液必须更换，更换后的油作为废油处理，造成大量能源浪费，自引进FM离心式净油机后，定期对液压油进行净化处理，能很好地保证油液质量，确保液压系统的正常运行。

变频调速在铝电解加料小车上的应用

中铝公司青海分公司第一电解厂260台电解槽的供料由4台加料小车来供给，无人驾驶自动设定加料，后改为有人驾驶利用常规三相交流接触器控制其行驶。由于运转频繁，现场环境恶劣，接触器损坏严重，电机经常烧损，且对齿轮箱、加料小车冲击较大，经常损坏，维修成本较高。为此将小车行走改为变频器调速控制，解决了电气故障率高，电机易烧损等问题，效果良好。

铝电解多功能天车报警装置

铝电解多功能天车是电解生产的主要设备，它的扭拔机构是用来更换、调节阳极的，用打壳装置对电解槽进行槽壳边部加工，用出铝小车吊运重物和吊运真空抬包进行出铝作业。由于电解槽是低电压强电流设备，通有200kA的直流电流。电解作业过程中扭拔机构、打壳装置和出铝小车吊运钩头与电解槽直接接触，如果它们对地、驾驶室之间没有绝缘，电解槽的直流电会通过天车金属结构接地或通过驾驶室伤害天车操作人员。