轴承钢大方坯连铸工艺研究

针对合金钢大方坯连铸机生产轴承钢时存在的质量问题 ,在低铝洁净钢试验基础上 ,进行了钢液过热度、拉速及二次冷却强度对轴承钢连铸坯质量影响的研究及此钢与模铸轴承钢的质量对比试验。结果表明 :采用钡合金处理钢液、低过热度、低拉速和弱冷却连铸工艺可使连铸轴承钢的疲劳寿命满足优质轴承的考核寿命要求。

复合合金脱氧机理研究

钢的脱氧始终是冶金界关注的最主要课题之一。钢的性能主要取决于钢的化学成分和组织。而控制钢中氧含量和非金属夹杂物,合理地选择脱氧剂和脱氧制度对冶炼高质量洁净钢具有关键作用。本文就复合脱氧剂对特殊钢中氧的脱出机理进行了研究,为洁净钢的生产工艺和提高钢的洁净度提供了理论依据。

轴承钢生产中的钡合金脱氧工艺

为提高GCr15轴承钢的质量,在生产中采用钢包精炼炉进行钡合金脱氧,并将此工艺生产的钢与钢包精炼炉和真空精炼炉用铝脱氧的钢进行了夹杂物对比分析和疲劳寿命对比试验。结果表明:钡合金脱氧钢的疲劳寿命高于相同氧含量真空和非真空铝脱氧钢的,钢中的夹杂物细小均匀,呈弥散分布,并消除了点状夹杂物;喂钡合金线的脱氧效果优于直接加入钡合金块的,其疲劳寿命最高,最终氧含量达到7 mg.kg-1。

GCr15轴承钢冶炼工艺分析和讨论

采用非真空钢包精炼及钡合金处理轴承钢工艺 ,可使轴承钢氧含量降到 10× 10 -6 以下 ,在钢的氧含量为 8× 10 -6 时 ,钡合金处理钢的疲劳寿命比铝处理钢高 63 5 5 %。

钙和钡对钢脱氧及夹杂变性的理论分析

在比较了各种常用脱氧剂单质脱氧能力的基础上,对钙合金、钡合金夹杂的变性能力进行了理论分析和探讨,并对钡合金的脱氧和夹杂物变性工艺提出了建议。

钡合金的生产及应用工艺特点

对钡合金的特点、生产工艺及其在炼钢中应用范围和特点进行了分析和探讨，并对其生产工艺和炼钢中的应用工艺提出建议。

钢包埋弧精炼渣优化研究

针对使用原埋弧精炼渣存在钢中氧含量和点状夹杂物级别较高的问题 ,通过降低碱度和Al2 O3含量及采用钡合金 ,开发了 1种以CaO SiO2 Al2 O3 CaF2 为基础成分的埋弧渣 ,使轴承钢氧含量平均达 9.5 7× 10 - 6 ,弹簧钢氧含量平均达 15 .13× 10 -

对国内特钢连铸技术发展的几点考虑

根据国内外特钢连铸技术发展状况,讨论提高铸坯质量的主要措施,并对国内特钢连铸技术的开发提出建议。

低成本冶炼高质量轴承钢工艺探讨

分析了影响GCr15轴承钢质量的主要因素及各冶炼工序对轴承钢质量的影响 ,提出了非真空钢包精炼及钡合金处理轴承钢工艺 ,采用该工艺可使轴承钢w (O)降到 10× 10 -6以下 ,钡合金处理钢的疲劳寿命比真空铝处理钢高 6 3.5 5 % ,而每吨钢成本比真空处理钢降低 10 0元。同时 ,对转炉冶炼轴承钢工艺进行了探讨。

复合合金对特殊钢中夹杂物变性机理探讨

就复合合金对特殊钢中夹杂物的变性机理进行分析讨论,采用复合脱氧剂脱氧时能使容易挥发的钙、镁在钢中的溶解度增加,脱氧剂能使夹杂物形态和组成发生变化,有利于改善钢的性能,同时钙?钡对夹杂的变性能力随钙?钡含量的增加和钢中铝含量和硫含量的降低而增强。为洁净钢的生产工艺提供理论支撑和提高钢的洁净度提供理论依据。