青海国鑫铝业简讯二则

我国第三台万吨挤压机试车成功 在2010年到来之际，青海国鑫铝业有限公司捷报频传，在继2009年12月4日从德国西马克进口28MN挤压机试产成功后，2009年12月24日，青海国鑫铝业有限公司另一台重要设备相继上马——100MN双动正向卧式油压挤压机热负荷试车成功，成功挤压出了6005A合金、规格为Ф508mm×8mm的大口径铝合金管材，这是我国第三台万吨双动正向卧式油压挤压机。

Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭铸造工艺研究

介绍了7N01铝合金高速车辆车体型材的化学成分和质量要求,分析了7N01铝合金的特点和熔铸难点,研究了Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸的炉料添加技术、熔炼技术、炉内精炼技术和在线处理技术,确定了Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺参数。针对Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸中出现的铸造缺陷,分析了其原因、制定并实施了应对措施,生产出了满足高速车辆车体型材挤压要求的高品质Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭。

用电解铝液生产Φ605mm7075铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺实践

介绍了电解铝液的特点,分析了7075铝合金的特点和熔铸难点。优化了7075铝合金的化学成分、固液比、装炉顺序、电解铝液的预处理和转注方式,研究探讨了用电解铝液直接配料生产Φ605mm7075铝合金圆铸锭的熔炼工艺、炉内精炼方法、晶粒细化剂添加方法以及熔体在线净化处理方法,通过选择合理的热顶铸造方法、铸造工艺参数以及消除应力集中的方法,生产出了表面质量和内在质量优良的Φ605mm7075铝合金圆铸锭。

提高6082-T6铝合金扁棒材力学性能的试验研究

针对6082-T6铝合金扁棒材力学性能较低不能满足用户使用要求,开展了调整其化学成分和生产工艺参数的试验研究。制定了内控的各元素含量范围;生产工艺中控制：铸锭均匀化温度565℃-575℃,保温8 h,出炉后强风＋水雾联合冷却;挤压系数11.4;淬火温度540℃,时效温度（175±5）℃,保温10 h。生产出了力学性能较高的符合用户要求的扁棒材。

5052铝合金大直径薄壁热挤压无缝管材的生产工艺研究

5052铝合金大直径薄壁无缝管材广泛应用于制造气体分流设备导流管,该产品有尺寸精度要求高,内部有承压要求,且径厚比大等特点,增加了生产难度。通过采用特殊加工的铸锭和制定合理的挤压工艺参数,在55 MN双动反向挤压机进行试生产,最终产品的尺寸精度和性能完全满足客户使用要求。

工程维修机械相关技术的运用重点分析

工程维修机械相关技术的应用是提升机械安全性及可靠性的主要途径之一,为了确保这些技术的应用能达到预期目标,文章将首先针对现阶段我国工程机械设备维修中使用的主要技术进行论述,进而在此基础上分析目前机械维修工作开展过程中依然存在的问题,并基于这些内容提出了工程维修机械技术具体的应用办法。

铝合金挤压制品在线热处理技术

文章对铝合金挤压制品进行在线的处理技术的讨论。铝合金在线淬火处理工艺和条件有着其基本原理,在进行铝合金挤压的过程中,应针对铝合金挤压的在线淬火的参数进行有限元的分析,论证铝合金挤压在线淬火的先进工艺是否能够满足当前的自动化工业生产的需要。通过工艺流程的简化,提高生产效率,得到了更加精确的铝合金的挤压在线淬火的相关数据。

新时期企业党建工作与企业文化建设的有机结合研究

目前,我国国有企业传统党建工作已无法适应这种新时期的社会发展需求,必须对其工作内容和工作方法进行全面的革新,并将其与企业文化建设有机联系在一起,这样才能彻底解决企业发展中存在的一切难解问题,进而为企业的可持续发展与和谐社会主义构建提供便捷的途径。本文对新时期企业党建工作与企业文化建设的有机结合进行深入的探讨和分析,以便可以提出一些针对性的参考建议。

Al-Zn-Mg-Cu系合金熔铸工艺控制

介绍几种常见Al-Zn-Mg-Cu系合金的主要相组成与合金特点,分析了这些合金的熔铸难点。从化学成分、熔炼工艺、炉内精炼处理、铸造工艺以及均匀化退火工艺等方面,讨论了Al-Zn-Mg-Cu系合金的熔铸工艺过程控制。

挤压速度对铝合金挤压制品焊合过程中组织与性能的影响

采用铝合金挤压制品焊合的工艺,在焊合过程中,充分考虑型材的生产效率和质量,进行铝合金的挤压,需要参照工艺中的表面质量和模具的载荷以及模具的使用时间,将重要的参数作为工艺实施的依据,进行有限元模型的分析,得到了关于型材温度场和等效应变等影响的数值以及焊合接口的组织变化规律。性能的试验表明,在焊接阶段,金属的加压力数值是从大到小变化的。采用的加压速度每分钟的变化,从30到45mm,再到60mm,得到的挤压速度每分钟为15~60mm,随着挤压型材的温度的升高,挤压的速度也在增加,平均的晶粒尺寸分别为81.3、64.5um。

4032铝合金棒材热处理工艺研究

用金相显微镜和万能材料试验机等技术研究了4032铝合金挤压棒材的热处理组织和力学性能。研究结果表明,对于4032铝合金挤压棒材,经固溶处理520±2℃×3h、自然时效3h、人工时效170±2℃×200min处理后,获得最佳的综合力学性能,其抗拉强度达378MPa,屈服强度达329MPa,断后伸长率达5.3%。

化学分析检验的质量控制研究

化学分析检验的重要意义体现在社会的方方面面,无论是企业的产品合格检验,还是检测机构的日常质量检验工作,都发挥着重要的作用,而对这项工作本身的质量控制就显得更为重要,但是现阶段关于分析检验的质量控制工作还存在一些不足和问题,笔者根据现有经验为质量控制的研究提出一些可行性建议。

大规格2A12铝合金圆锭疏松缺陷产生的原因及控制措施

介绍了2A12铝合金的化学成分、用户质量要求、熔炼及热顶铸造工艺,分析了2A12铝合金圆铸锭疏松缺陷的产生原因,通过试制研究制定出了合理的熔铸生产工艺制度,提出了疏松缺陷的控制措施,有效控制了圆锭铸态组织的疏松缺陷。

铝合金加工变形分析与控制

铝合金产品种类众多,具有很多优点,但其也存在某些问题,如在加工过程中,材料本身性质、残余应用、切削道具等设置不当,制备的零件容易产品形变,严重影响产品质量,甚至使零件报废。本文从铝合金加工变形因素、分析手段和变形控制措施等方面进行简单介绍。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝合金中的硼

在进行铝合金中硼的测定时选择使用电感耦合等离子体原子发射光谱法,通过选择使用氢氧化钠溶液溶解作为样品,通过运用苯进行定量萃取后,直接将利用电感耦合等离子体原子发射光谱仪对萃取物谱线进行分析,由此完成铝合金中硼的测定。在本次实验当中0.001mg/L为硼的检出限,即代表使用该方法能够至少检测出铝合金当中0.0001%的硼。

Φ258mm/Φ136mm7A60铝合金空心圆铸锭熔铸工艺

分析了7A60铝合金的特点和熔铸难点,并对其化学成分进行了优化。从熔铸设备、炉料、熔炼、炉内精炼和熔体在线净化处理等方面探讨了φ258mm/φ136mm规格7A60铝合金空心圆铸锭的熔铸工艺,并确定了其热顶铸造工艺参数,生产出了φ258mm/φ136mm×6000m的7A60铝合金空心圆铸锭,并对其进行了均匀化处理。均匀化铸锭的检验结果表明,所生产的7A60铝合金空心圆铸锭的质量完全满足无缝管的挤压要求。

提高AHS合金Φ250mm铸锭质量熔铸工艺研究

AHs铝合金属共晶型Al-Si合金，其挤压棒材主要用于锻造中、小缸径的中、高速内燃机活塞，AHS铝合金挤压棒用锭坯采半连续熔铸法生产。在实际生产中，采用半连续熔铸热顶铸造工艺生产的Φ250mm铸锭，熔铸工艺控制不当时，铸锭低倍试片常出现粗大晶粒、不同程度的羽毛状晶、粗大针状共晶硅、粗大块状初晶硅组织，挤压制品低倍检测存在花斑状缺陷，该缺陷的存在严重降低了制品机械性能。本文分析研究了粗大晶粒、羽毛状晶、粗大针状共晶硅组织、粗大块状初晶硅产生原因并提出了提高AHS合金Φ250mm铸锭质量熔铸工艺。

仿形专用拉伸钳口在型材拉伸矫直中的应用

介绍了拉伸钳口在铝合金型材矫直中的作用、普通拉伸钳口与仿形专用钳口的基本结构和特点。根据某公司挤压型材的结构设计了仿形专用钳口,经生产实践验证,取得了良好的使用效果。

铝合金所用铁添加剂中铁含量测定方法的改进

重铬酸钾容量法测定铁添加剂中铁含量,常用的方法是用稍过量的氯化亚锡—二氯化汞还原Fe^(3+),用重铬酸钾标准溶液滴定。本文以甲基橙作指示剂,用氯化亚锡还原Fe^(3+),用重铬酸钾标准溶液滴定,通过对比,后者操作更简便,条件易于控制,且无汞污染。

关于2系铝合金中铜含量分析误差的探讨

本文结合2系铝合金铜含量的测定实践,针对采用间接碘量法测定2系铝合金铜含量分析误差进行探讨,并对影响分析误差的常见干扰物质提出具体消除措施。