响应曲面法优化亚麻籽蛋白提取工艺

以亚麻籽为原料,采用碱溶酸沉法提取亚麻籽蛋白。在单因素试验的基础上,应用响应曲面法研究浸提温度、p H、时间、料液比对亚麻籽蛋白提取率的影响,并建立该工艺的二次项模型。结果表明,回归模型具有高度显著性,可以对亚麻籽蛋白的提取率进行很好的分析和预测,并最终确定亚麻籽蛋白最佳工艺条件为:料液比1∶20(g/m L),提取时间90 min,提取温度50℃,浸提液p H为10.0,在此条件下的亚麻蛋白提取率为79.26%,纯度达到92.34%。

喷雾干燥法制备紫苏籽油微胶囊的研究

采用喷雾干燥法制备以紫苏油为芯材,亚麻籽胶为壁材的微胶囊,并以微胶囊化效率和含油率为考察指标,考察了制备工艺。结果表明,最佳喷雾干燥工艺条件∶壁材与芯材比为2∶3(m/m),出风温度80℃,进风温度180℃,进料速度45.56mL/min,雾化器转速为24000r/min。运用此工艺条件制备的紫苏油的微胶囊化效率为92.36%,含油率可达55.45%。

喷雾干燥制备高纯α-亚麻酸微胶囊研究

本文采用喷雾干燥法制备高纯α-亚麻酸为芯材、亚麻籽胶为壁材的微胶囊,并以微胶囊化效率和含油率为指标,考察了制备工艺。结果表明,最佳微胶囊原料配方为:芯材与壁材的比例为(m/m)3∶2,料液浓度为5%,进料温度为20℃;最佳喷雾干燥工艺条件:进风温度为180℃,出风温度为80℃,雾化器转速21000 rpm,进料速度为42.01 mL/min。在此工艺条件下亚麻酸的微胶囊化效率为96.18%,含油率为60.09%。

酶法脱除亚麻籽胶的工艺研究

采用酶法脱除亚麻籽胶,并考察了酶的种类、酶解温度、酶解时间、pH值、酶加入量、总料液比对亚麻籽胶脱除效果的影响。通过单因素和正交试验确定了酶解脱除亚麻籽胶的最佳工艺条件:酶制剂为果胶酶、温度55℃、时间4h、pH值为3.5、酶加入量为100u/g、总料液比为1:6,该条件下亚麻籽的脱胶量可以达到9.53g。

泡沫分离法纯化亚麻胶中的酸性多糖

采用泡沫分离法纯化亚麻胶中的酸性多糖。以料液浓度、原料液pH值、装液量以及泡沫分离温度为单因素进行正交试验,得出泡沫分离的最佳工艺条件为:料液浓度是180μg/mL,pH值为3,装液量300 mL,温度为20℃。在该条件下酸性多糖的富集比为9.0,回收率达到82.4%。研究结果表明:采用泡沫分离技术可以实现亚麻胶中酸性多糖和中性多糖的分离,是酸性多糖和中性多糖初级分离的一种有效方法。