创新是企业发展的不竭动力——青海明胶股份有限公司成长的启示

青海明胶股份有限公司是目前国内最大的明胶生产企业之一。该文指出 ,该公司得以快速发展的根本原 因在于紧紧抓住“创新”二字做文章。创新是企业的生命 。

前进中的青海明胶

1公司概况 青海明胶前身成立于1952年，1996年上市，是国内“三胶”行业唯一一家上市公司；是中国明胶协会副理事长单位。公司连续多年被评为“守合同、重信用”企业，是青海省上缴税收先进企业、青海省高新技术企业，

解读依靠创新成长的“青海明胶”

青海明胶股份有限公司始建于1956年,先后经历了青海骨胶厂、青海制胶总公司、青海金牛胶业集团有限公司三个发展阶段.

明胶钙水制备磷酸二氢钾工艺研究

以明胶厂富产钙水和氯化钾为原料,采用复分解法制备磷酸二氢钾。通过单因素实验考察了pH、反应温度、反应时间、液固质量比、钾磷物质的量比等因素对磷收率的影响。结果显示:调节钙水的pH为8.5时,磷的沉淀率最高;控制反应温度为60℃、反应时间为2.5 h、液固质量比为2.5、钾磷物质的量比为1.1时,磷的收率达到90%以上,产品磷酸二氢钾达到农用级标准。

碱性蛋白酶降解骨胶原制备食品明胶工艺

[目的]研究碱性蛋白酶降解骨胶原的工艺条件,探索其应用于骨料制备明胶的可行性。[方法]采用碱性蛋白酶降解骨胶原制备食品明胶,通过正交试验L(934)得出酶解制备食品明胶的最佳工艺参数。[结果]结果表明:最佳工艺参数为20万U/g碱性蛋白酶用量为干骨质量的0.005%,酶解温度60℃,酶解pH值为8,酶解时间5h,升温灭酶,提胶一次2h;获得食品明胶指标值分别为:得胶率20.0%,黏度3.1mPa·s,冻力193Bloomg。[结论]该研究为获得品质和产量俱佳的食品明胶提供了试验依据。

膜分离技术在明胶工业中的应用

本文概述了膜技术及其在明胶中的应用,并介绍了国内外膜技术目前在明胶工业中的应用状况及发展动向。

利用牦牛骨制感光材料用照相明胶

明胶是制备感光材料用量最大、性能最复杂的一种原料,在感光材料中发挥着重要作用。国外彩色感光材料用的照相明胶主要以新鲜牛骨料为原料。我们针对青海的牦牛资源,以牦牛骨为原料,采用独特的工艺处理方法及控制技术,研制出了理化指标、杂质含量和感光性能均通达到国家标准的彩色照相明胶。

明胶浸灰促进剂对浸灰周期的影响

采用定量促进剂来缩短浸灰周期,以提高生产效益。

离子交换树脂在明胶稀胶液纯化过程中的应用

在骨明胶的生产中,透过率的高低、色泽的深浅、灰分的高低、离子杂质的多少,都受明胶纯度的影响。为提高明胶的纯度,一般在淡胶液中要有去除颗粒性及有机杂质的净化处理,而许多厂家只用一种粗处理——用过滤棉为介质的板框压滤,除去悬浮于淡胶液中粗糙的大颗粒杂质及部分中等颗粒的杂质。

明胶酶法制取新工艺研究

明胶制取工艺一百多年来,一直沿用传统碱法工艺制备,该工艺操作简单,工艺成熟,但产品质量波动性大,生产周期长、效率低,对水、天然气、电能源消耗大,生产过程产生的废水、废渣等对环境污染较大.明胶酶法制取新工艺是全球首创的新工艺,该工艺利用生物酶技术制取明胶,采用自动化控制酶解反应(原理图如图1所示),改变了明胶传统碱法制取工艺,优化控制胶原降解反应的全过程,使酶的降解时机、降解效果达到最优化,提高了生产稳定性,降低了明胶生产成本,从根本上克服了传统工艺生产周期长,耗水、耗电量和污水排放量大的缺陷,对明胶行业改造传统工艺、保护环境起到示范作用,是明胶生产工艺的技术性革命.

明胶提胶工艺的改进

前言 明胶是一种从动物的皮或骨头中提取出来的蛋白质。明胶工艺的研究重点在前处理、中和水洗、提胶三个工序。对于提胶前的前处理、中和水洗对明胶质量有影响,但提胶工艺控制也很重要。因此,本文提出采用微机系统严格控制提胶工序的工艺全过程,使骨素中已得到的明胶尽可能不受损失,以满足提胶工艺的要求。

采用乙二醇二缩水甘油醚研究明胶的交联行为

制备13wt%的B型明胶缓冲溶液,然后加入1wt%～15wt%的乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)在pH值等于7.4～11下进行交联。通过测量吸水率,红外光谱和13C-NMR分析,来研究其交联反应。明胶的氨基官能团完全被10wt%的EGDE消耗掉。对于3wt%的EGDE或3wt%以上的EGDE,pH值从7.4增至9.0过程中,吸水率下降。这种趋势在pH值>9.0时倒置,可能是由于明胶变性,以及交联反应中过量氢氧根离子干扰造成的。

明胶生产废水的二级生化处理

前言 环境是人类及一切生物赖以生存的物质基础,人类的生存环境与生物之间相互依存、相互制约,并不断地进行着能量转换与物质的循环,形成一个相对稳定的生态系统。 在这一相对稳定的生态系统中,任一环境因素的变化都会导致生态平衡的破坏。但生态系统具有一定的稳定性和适应外界变化的能力,在外界变化很小时,生态系统能自动恢复动态平衡关系。由于人类活动的干扰。

可凝胶化的鱼明胶的制备工艺

利用新鲜的或者解冻的鱼皮为原料来制备鱼明胶的过程,包括以下步骤:水洗鱼皮、氧化处理、酸处理、酸性条件下加热提取,可获得可凝胶化的明胶。

照相明胶生产中杂质铁的去除与控制

照相明胶对杂质铁的要求十分严格,标准规定惰胶和半惰胶的铁含量分别为≤10mg/kg和≤25mg/kg。照相明胶中的杂质铁直接影响其感光性能和灰雾,所以照相明胶生产中每个工序必须严格控制物料中铁的含量,以保证照相明胶中铁的含量满足感光材料的要求。本文通过跟踪检验,找出了生产工艺过程中铁含量的变化规律和降低、控制铁含量的方法,从而保证了照相明胶中铁含量达到标准的要求。

照相明胶油脂凹点的检测方法对比

前言 照相明胶的制备,主要原料是动物的骨或皮,产品中残留的油脂来自原料,而控制油脂含量的关键工序是脱脂。新鲜骨料中含脂肪可达15％左右,这些油脂若不除去,将对照相明胶生产工艺本身和产品质量产生极坏的影响。因为油脂会在浸灰阶段与钙作用,生成钙皂,堵塞骨素毛细孔,使碱液渗透能力减小,势必影响浸灰的效果;在提胶过程中,在较高温度下分离出来的脂肪会发生乳化,使胶液的透过率下降;在感光涂层中。

磷酸氢钙制备磷酸二氢钾的工艺研究Ⅰ

以明胶生产中副产的磷酸氢钙和工业级硫酸钾为原料,采用复分解法制取了磷酸二氢钾。通过单因素实验考察了反应时间、反应温度、液固体积质量比及钾磷物质的量比等因素对制备磷酸二氢钾过程中的磷收率和钾收率的影响。实验结果表明较佳的工艺条件:反应时间为120 min,反应温度为60℃,液固体积质量比为4 mL/g,钾磷物质的量比为1.3。通过正交试验优化了工艺条件,实验结果表明最优的条件:反应时间为130 m in,反应温度为50℃,液固体积质量比为4.5 mL/g,钾磷物质的量比为1.3,在此条件下磷的收率可达到81.15%,钾的收率可达到97.89%。

磷酸氢钙制备磷酸二氢钾的工艺研究Ⅱ——母液的净化、蒸发和结晶

以明胶厂富产的磷酸氢钙为原料,与硫酸钾在液相中进行复分解反应,得到的母液经净化、蒸发和结晶制备得到磷酸二氢钾。考察了母液净化方式、母液pH、水蒸发量和自然冷却结晶等过程对产品纯度和质量的影响。结果表明:以氢氧化钠作除杂剂,控制母液pH=4.5,水蒸发量为70%(质量分数),自然冷却结晶得到的磷酸二氢钾产品可以达到国家工业一等品标准。

坚持“三改一加强”方针,全面提高企业创新能力

青海明胶股份有限公司始建于1956年,先后经历了青海骨胶厂、青海制胶总公司、青海金牛胶业集团有限公司三个发展阶段,由于历史原因到1984年也仅是一家只有200多名职工、361万元总资产、200多万元工业总产值、以生产骨胶产品为主的小型国有企业.由于基础管理滞后,生产技术装备陈旧,企业经济增长方式长期停留在简单粗放型上,单一的产品结构和低劣的产品质量使企业毫无效益可言,几近关门停产.