青海桥头铝电公司安全生产管理经验

青海桥头铝电股份有限公司通过完善各级安全管理网络机构,加强三级安全教育,大力纠正习惯性违章,坚持对特种设备进行年检,对危险设备、设施进行整改和改进,开展安全生产标准化工作等措施,保障了生产安全。

桥头铝电公司移动办公系统建设

文章从手机移动办公的角度出发,介绍了移动办公系统的技术方案及实现,通过系统建设和优化,能有效节约企业办公成本,提高办公效率。

330kV桥头铝电二厂5号主变故障诊断分析

桥头铝电二厂5号主变自2002年12月投运后,多次出现油中烃类气体,特别是乙烯、甲烷快速增长现象,虽经多次查找,一直未准确找到原因。2008年10月,通过气相色谱法找到了该变压器的确切故障原因,文章对其故障的诊断情况进行了总结。

桥头铝电N125MW机组启停时锅炉采用单侧风机运行的经济性分析

文章介绍了125MW机组锅炉在启动和停运时采用单侧风机运行的可行性、实用性以及经济性,对存在问题所采取的手段进行了分析,提高了机组运行的可靠性和经济性。

用电解铝液生产大规格8079铝合金扁锭的低液位铸造工艺

介绍了0.006 mm双零铝箔轧制用8079铝合金铸锭的质量要求,分析了大规格8079铝合金扁锭的熔铸难点,从炉料、电解铝液预处理、合金元素控制、熔炼与精炼、晶粒细化、在线除气、在线除渣以及铸造工艺参数确定等方面探讨了大规格8079铝合金扁锭熔铸工艺。熔铸生产结果和用户轧制结果表明,用低液位铸造工艺所生产的大规格8079铝合金扁锭的质量完全满足0.006mm双零铝箔的轧制要求。

桥头铝电N125 MW机组锅内低磷酸盐处理工艺应用

桥头铝电5×125 MW机组锅内采用磷酸盐处理工艺,存在汽水品质劣化、药品消耗大、排污率高、热力系统结垢等弊端。2007年6月采用低磷酸盐处理工艺后,彻底改善了上述情况,取得了良好的经济、社会效益。

桥头铝电二厂1号火车采样机余煤返排机构改造

桥头铝电二厂1号MMC-D IIQ型门式火车采样机自投运后,余煤返排机构故障频发,导致设备长期处于停运状态。通过故障原因分析,制定改造方案,解决了余煤返排机构故障问题,提高了火车采样机正常投入率。

桥头铝电办公自动化系统的开发与应用

LotusNotes是世界级群组软件,也是主流开发平台之一,桥头铝电股份有限公司在LotusNotes平台上利用其先进软件技术开发了办公自动化系统,使该公司办公自动化和管理水平迈上了一个新台阶。文章介绍了LotusNotes平台的特点,对桥铝股份有限公司OA系统的设计、实现做了详尽的介绍。

桥头铝电N125MW机组高压加热器运行现状分析

高压加热器是火电厂用来提高热经济性的主要设备,它运行的可靠性和性能优劣直接关系到整个机组乃至全厂的热经济性。文章对桥头铝电5×125 MW机组高压加热器运行状况及技术经济性进行分析,对高压加热器可靠运行有一定指导作用。

桥头铝电二厂1～4号机组循环水系统优化运行及应用

火电厂凝汽式机组循环水系统优化运行是提高机组经济运行的重要途径。由于机组循环泵大部分是定速运行,机组运行最佳真空确定后,无法实现最佳的循环水量调节。但可根据机组负荷、循环水温情况,通过对循环水泵不同的组合方式,使循环水量尽可能接近最佳循环水量,从而提高机组运行的经济性。文章通过对桥二厂1～4号机组循环水系统设备及运行方式、计算对比,确定出循环水系统不同运行方式下的最佳起泵调节点,为运行人员操作提供了循环水系统优化运行方式的参考依据。

桥头铝电N125MW机组运行中影响凝汽器真空的原因分析

汽轮机组凝汽器真空是影响机组热效率的重要因素,文章对桥头铝电N125 MW机组运行中真空系统进行分析,并提出了建议,对提高机组凝汽器真空有一定指导作用。

桥头铝电5号炉引风机高压变频器控制在I/A’S系统中的实现

文章详细介绍桥头铝电5号炉引风变频改造在FOXBORO I/A’S控制系统中的实现以及利用炉膛压力对引风变频实现控制的方案。

浅析青海桥头火电脱硫技术经济分析和资金筹措

青海省是生态比较脆弱的一个省份,每年火电厂向大气中排放大量的二氧化硫,对青海的生态环境造成一定的影响。文章通过对青海桥头发电厂火电机组烟气脱硫技术经济分析以及建设资金的筹措方法进行探讨,总结出一套合理的脱硫方案,以实现经济效益和社会效益双赢,并结合实际提出了建设资金的筹措方法。

桥头铝电五期通信电源系统故障解析方法

文章介绍了桥头铝电五期通信电源系统CGY48240的模块化设计思路,对通信电源各模块故障的严重程度进行划分,并根据模块设计思路对故障进行分析,对可能造成通信系统中断的故障提出了应急处理办法。

高导电阴极钢棒铝电解槽焙烧启动实践

对高导电阴极钢棒铝电解槽焙烧、启动、启动后期运行实践情况进行介绍和总结,为同行业高导电阴极钢棒铝电解槽运行管理工作提供参考。

240kA铝电解槽低温低电压生产实践

通过采取优化工艺参数、过程控制优化升级、电解槽外部保温等措施,逐步降低了槽平均电压,保证了低温低电压下生产的电解槽能量平衡,实现了电解槽稳定运行,而电流效率几乎没有下降,最终降低了直流单耗,实现了节能与减排的目标。

调整下料间隔对铝电解工艺参数的影响

调整电解槽的下料量可平衡电解槽各项技术条件,从而达到稳定电解生产的目的。充分了解电解槽下料量对电解质成分的影响,总结生产过程中下料间隔的调整方法,对于把握电解槽槽况的发展趋势以及对电解质成分的调整将会起到较好的作用。

高导电阴极钢棒结构铝电解槽电热场仿真计算

采用有限元仿真计算的方法对高导电阴极钢棒结构240kA铝电解槽进行了电热场计算。分析高导电阴极钢棒对铝液水平、槽电压以及电解槽温度分布的影响。结果表明,阴极压降可以有效降低107mV,并可有效减少铝液中的水平电流。

240kA系列预焙铝电解槽低温低电压生产实践

240 kA铝电解槽低温低电压生产过程中,通过实施优化工艺参数、过程控制优化升级、电解槽外部保温等措施,保证了低温低电压下生产的电解槽能量平衡,实现了电解槽稳定运行,逐步降低了槽平均电压,而电流效率几乎没有下降,最终降低了原铝综合交流电耗,实现了节能与减排的目标。