青海油田集输管线电化学腐蚀及防护

针对青海油田油气集输管线设计了动态、静态腐蚀试片试验,确定集输系统的腐蚀原因。分析了介质温度、Cl^-和HCO_3^-浓度、矿化度及pH值等因素对腐蚀速率的影响。结果表明:动态腐蚀速率实验结果更符合实际情况,且各介质腐蚀均为均匀腐蚀,未见点蚀;从能谱分析结果可以看出,20~#钢发生了较为严重的腐蚀,腐蚀形态以均匀腐蚀为主;Cl^-、HCO_3^-浓度及介质温度是影响该地区集输管道腐蚀的主要因素。为此提出了相应的腐蚀防护措施:掺水钢质管线可采用环氧粉末涂层作为内防腐涂层;对于腐蚀性强的重点部位可选用3RE60作为管线材质。

基于电磁技术优选最佳油田管道除垢参数

截至2016年底,我国原油管道约2.62万km,原油管道运输较其他运输方式有"安全、环保、低耗、节能、提高社会经济效益"的优势^([1-3]),管道长期运输有蜡晶析出,蜡晶析出后会变成污垢附着在管道内壁,使管道变细、流动阻力增加、压力降低。电磁防垢技术作为一种物理除垢处理技术,越来越受到人们的推广和应用。因此,优选电磁防垢的参数输油管线经济有效地进行防垢具有深远的意义。为了优选电磁技术油田管道除垢效果的最佳参数,设计了一套模拟电磁波对输油管道的除垢装置,模拟不同线圈匝数以及不同频段下电磁波除垢效果实验。通过对实验结果分析,得出线圈匝数在25圈、电磁波频段在14~16k Hz范围内,除垢效果达到最佳。

基于超声波技术优选最佳油田管道除垢参数

目前,我国仍有八成以上的原油需要管道来输送,而管道长期运行过程中难免会有蜡晶析出,蜡晶析出后如不及时清理就会变成污垢附着在管道内壁。油田管道的结垢问题已经严重影响到输油工作的正常进行,超声波除垢技术作为一种新型的绿色环保技术越来越受到青睐。为了优选对比出超声波对油田管道除垢效果达到最佳的频率,设计了一套模拟超声波对输油管道的除垢装置,模拟不同频率以及不同时间下的超声波除垢效果实验。通过实验数据的对比分析,发现超声波频率在48kHz,作用时间为5min时除垢效果最佳。

国内外输油气站工艺管道试压标准差异分析

梳理评价了国内输油气站工艺管道试压标准,提出了借鉴国外标准的先进理念,提高国内输油气站设计和运行水平的思路。国外输油气站工艺管道试压标准的先进性主要体现在以下几个方面:管道运行压力较低,强度试验和严密性试验合并进行,或者仅进行严密性试验;工艺管道划分原则;试压过程空气含量检测方法和降压程序;工艺管道试压周期等。此外还介绍了国内外关于输油气站工艺管道试压的先进技术和施工实例,包括利用严密性数学模型确定合理稳压时间;利用高压气体爆炸能量计算方法确定气试压损伤半径等。最后针对借鉴国外标准,提高我国输油气站工艺管道试压标准,提出了建议。

基于KICA的石油管道泄漏检测方法研究

石油管道监测参数之间呈现非线性、非高斯性的特性,导致传统石油管道检测技术存在误报率较高的现象.文章提出一种核独立分量分析(KICA)的石油管道泄漏检测方法.首先通过核方法将压力、温度和流量参数非线性映射到具有更好线性结构的特征子空间;然后利用独立分量分析法提取核特征子空间的独立元信息,根据白化处理的得分方差对独立元进行排序,分别计算I2、SSPE两个统计量,由核密度估计管道正常运行条件下I2、SSPE的对应99%置信水平的控制限;最后通过在线检测I2、SSPE是否超限建立泄漏检测模型.以某一输送场站采集数据进行实验仿真,结果表明:基于核独立分量分析的石油管道检测方法误报率较低,为石油管道安全监测提供了新的研究方法.

国内外长输管道清管技术综述

清管是管道建设和运行中的重要程序。国内管道清管问题是清管效果不理想,未制定专门清管技术标准。分别从清管器类型、清管器选型依据、清管质量控制、清管周期、清管器速度控制、清管器跟踪、清管器卡阻以及清管安全措施等方面,介绍了国外管道清管技术新进展,包括应用凝胶-机械式清管器,研发适用于长距离站间距的清管器,基于旁通阀调速机理的清管器实时控制等。此外还介绍了俄罗斯管道清管标准的先进理念,包括新建管道清管质量控制措施,原油管道基于输送能力下降紧急清管方法,专业化清管器跟踪服务商,以及划定清管作业安全区域等。借鉴国外清管技术的先进性,对于提高我国管道清管技术水平以及制定清管标准规范具有重要意义。

输油管线改输天然气管材适用性评价

介绍了某输油管线改输气管线的管材适用性评价工作。通过对管道无损检测以及管材理化性能的测试,对材料抗脆断能力和延性断裂止裂能力评价及酸性气体环境下的应力腐蚀敏感性和氢致开裂敏感性分析,表明该管线的管道材质性能符合输油改输气的管线条件,同时建议对管道的焊缝作进一步的检测和评价。

确定输气管道失效后果严重度的模糊评判方法

在将输气管道失效后果严重度的模糊评判方法划分为4个等级(轻微、轻度、严重、灾难)和4个影响因素(管道所处地区级别、操作压力、管道输送量及输送介质属性)的基础上,根据模糊数学理论,提出对输气管道失效后果严重度进行综合评判的模糊评判方法,避免了单一指标评判可能带来的偏差和片面性。某输气管道的实际算例分析结果表明,所建立的失效后果评判模型在工程上是适用的。

国内外油气长输管道阀室设计标准差异研究

阀室是保证油气长输管道安全运行的重要设施,可减少油品泄漏损失和环境污染。介绍了国外油气长输管道阀室设计运行管理方面的实践经验,包括基于减少油品泄漏风险和经济损失的选址原则;特殊地区油气长输管道阀室进行10%和25%距离调整;RTU阀室设置原则;河流穿跨越阀室推荐做法;根据阀室供电功率需求确定供电方式;优先采用阀室地上敷设方式等。最后,针对国内油气长输管道阀室设计标准,提出了改进建议。

中美管道交流干扰腐蚀防护标准差异分析

随着我国电力和管道行业的发展,输电线路与油气管道相互影响和干扰问题日益突出。高压输电线路的应用对管道设计和运行安全提出更高要求。为提升我国管道腐蚀防护标准水平,跟踪国外管道腐蚀标准的最新信息。文章以新版美国标准NACE SP0177为例,研究了我国标准与其的重要差异,提出了下一步改进我国标准的建议。

管道与输电线路安全距离标准及做法探讨

随着我国经济的快速发展,长输管道与输电线路的安全问题日益突出,造成管道交流干扰腐蚀和防腐层破坏等问题。750kV特高等级输电线路也对管道设计和运行安全提出更高要求。我国标准缺少管道与750-1000kV特高压输电线路和接地体的安全距离规定。文章介绍了国外标准关于管道与输电线路安全距离的规定。提出了确定管道和输电线路科学、合理的安全距离,除应满足标准规范要求外,还应考虑法律法规、消防安全、施工作业和管道实际情况等因素。最后提出了确定开阔地区和特高压输电线路与管道安全距离以及管道交流腐蚀监测、管道与电力行业标准借鉴协调的建议。

管道内腐蚀直接评价及修复技术研究

内腐蚀直接评价(ICDA)是评价内腐蚀对埋地管道完整性影响的方法,是管道完整性的重要组成部分。通过对ICDA的预评价、间接检测与评价、直接检测与评价和后评价四个步骤进行梳理和简析,针对内腐蚀严重的管道,对检测出的破损点、防腐层老化管段、管体腐蚀等实施修复措施,通过实施防腐层修复,管体腐蚀点段补强修复,打补丁、包覆,局部更换等手段,可实现隔离腐蚀介质、延长管道寿命的目的,为管道管理者的决策提供了有效支持。

输油站安全管理措施浅析

本文先说明输油站安全管理的必要性,然后分析其在安全管理中存在的问题,最后针对上述问题提出了预防输油站事故发生的管理措施,以期为输油站安全管理运行提供具体参考和思路。

油气储运管道建设现状及改善措施

随着我国国民经济的快速发展,人们对于油气等能源的需求量也在随之不断的增加。要想满足人们在日常生产生活中对油气等资源的高需求量,就必须对油气资源进行必要的存储,因此,油气储运管道的建设也就越来越被人们所重视。油气储运管道的建设工作在油气生产、运输以及营销的全过程中都发挥着十分重要的作用。但是在实际的油气储运管道的建设中,经常会出现很多问题,严重影响了油气的储运效果。本文首先对油气储运管道建设的重要性进行了简要论述,通过对其现状的分析研究,提出了相应的改善措施。

中美俄长输管道设计标准关键问题探讨

为提高管道设计的科学性,维护中方利益,研究了中国标准、美国标准和俄罗斯标准在包括管材、地区等级划分、设计系数、壁厚计算和压力试验方面的重要技术差异。研究结论是:管材质量等级选型中国标准严于美国标准,俄罗斯标准管材抗拉强度性能最高;中国标准和美国标准按照管道沿线户数划分地区等级,俄罗斯标准按照管段位置风险等级和输送介质类型划分地区等级;中国标准和美国标准一级地区采用强度设计系数为0.8,其物理意义不完全等同俄罗斯标准的工作条件系数;俄罗斯标准的壁厚计算值高于中国标准和美国标准;俄罗斯标准禁止气体试压且稳压时间达到12 h。中国标准在高强度水压试验方面,与美国标准和俄罗斯标准存在差距。研究成果可为国内海外新建管道工程设计和降低投资成本提供依据。

中国和欧洲管道交流干扰腐蚀标准差异分析

随着我国长输管道迅猛发展,管道与输电线路并行、交叉的问题日益突出。交流干扰腐蚀对管体、防腐层、阴极保护设备和人员安全造成威胁;而特高压输电线路普及应用,对管道设计和运行安全提出更高的要求。为提升我国管道腐蚀防护标准的技术水平,跟踪研究了国外管道腐蚀标准的制修订信息。以新版的欧洲标准EN 15280-2013为例,研究与我国标准的重要差异,该标准新修订的主要内容包括制定交流腐蚀从业人员资质评估标准,管道设计阶段评估交流腐蚀干扰影响程度,综合电压、电流、电流比值和土壤电阻率确定交流腐蚀判定准则,考虑高风险区域、管道运行历史和内检测数据确定交流腐蚀测试点等。最后,针对我国管道交流干扰腐蚀技术水平,提出了国家标准GB/T 50698-2011的改进建议。

长输管道埋深安全隐患防治和保障措施

保证长输管道安全运行具有重要政治、经济意义。管道埋深不足已成为威胁管道安全的重要因素,可能造成管道断裂、油气泄漏事故。分析了长输管道埋深不足的产生原因和后果。分别从管道设计、施工和运行阶段入手,阐述了管道建设施工阶段保证埋深的控制措施,以及在特殊管段保证埋深的技术方法,例如管道穿越河流、公路,山区、戈壁和水田、农田段管道等。最后,提出保证管道达到规定埋深的建议,包括科学合理设计管道敷设方式、管沟开挖和回填质量、监控管道第三方活动等。

基于TOFD的管道焊缝无损检测技术研究

在高温、高压、高流速、高腐蚀环境下,油气长输管道焊缝处在应力和腐蚀的交互作用下极易出现各种裂纹和腐蚀缺陷。针对该问题,采用超声波衍射时差法(TOFD)开展了管道焊缝的相关检测,研究了TOFD相关信号的特征及缺陷信号的提取;对典型焊缝缺陷分析后,应用小波变换进行了增益数的模型优化。在现场,通过检测某段管道的环焊缝以及支架角焊缝,得到以下验证:TOFD可以用于壁厚大于12 mm的管道检测,可快速、准确地定位和检测焊缝缺陷,为管道完整性的评估提供理论依据。

国内油气管道外检测技术应用探讨

长输管道防腐层老化和腐蚀缺陷会对管道安全造成不利影响。管道外检测可及时发现防腐层缺陷,指导管道修复工作。管道外检测项目包括腐蚀缺陷、防腐层完整性和阴极保护系统状况,文章介绍了较为成熟、先进的外检测技术的优缺点和适用性,包括标准管-地电位测试技术、皮尔逊检测技术、多频管中电流测试技术、直流电位梯度法、密间隔电位测试技术等,此外还包括新兴的非开挖检测技术。总结了外检测技术在我国管道工程的应用情况和实践经验,分析了存在的一些问题。对管道外检测技术的发展趋势进行了展望。

国外长输管道工程阀室设计推荐做法简介

阀室是保证长输管道安全运行的重要设施,可减少油气泄漏,防止事故扩大和污染环境。我国管道阀室设计存在着阀室选址和间距缺乏灵活性、河流穿跨越阀室做法不统一、偏远地区阀室供电可靠性差等问题,应在标准中进行统一和规范。文章选取了美国、俄罗斯、加拿大管道阀室设计标准,研究了国内外阀室设计标准的重要技术差异,介绍了国外长输管道在阀室设计的先进经验和推荐做法。该研究成果对于提高我国管道阀室设计和运行管理水平具有重要参考价值。