甲醇生产反应后废水的科学分级回收利用

甲醇装置采用甲烷蒸汽转化法获得合成甲醇需要的CO、CO_(2)、H_(2)等有效气体组分。反应后的高温转化气经换热冷凝后产生的工艺冷凝液量约为20~25 t/h。由于该水源pH值低,存在弱酸性腐蚀环境导致铁含量超标等因素长期得不到有效利用,常年作为污水处理。本文围绕该水源的科学利用开展了多种技术方案的研究,最终通过采用曝气工艺等措施实现了该优质水源的科学分级利用。为炼化企业在节能节水领域提供了可行性方案,具有较强的技术参考和指导意义。

天然气制甲醇工艺水中氨氮浓度高的原因分析及探讨

某甲醇装置采用甲烷一段蒸汽转化法产出H2、CO、CO2,以及微量的CH4、N2等气体组分。原料为某油田天然气,主要成分见表1。装置分为转化、合成、精馏、罐区、压缩机、除氧水、二氧化碳回收等工段。原料气采用钴钼加氢催化剂将有机硫转化为无机硫,再通过氧化锌脱除。

精馏过程杂醇油的汽化利用

在甲醇装置的生产过程中,无法避免会产生甲醇精馏副产物杂醇油。杂醇油中的主要成分为乙醇、异丁醇、异戊醇等成分较复杂的高级醇,且杂醇油量随合成催化剂活性的衰减及精馏产品的质量要求而增加。因设计等原因,青海油田格尔木炼油厂10×104t/a甲醇装置自投产以来,一直采用外运至自建的晒泥池存放的方法来处理杂醇油。