青海油田采油二厂工控网络安全性分析

随着油田数字化的不断深入和推进,各种工控系统在油田原油生产、集输和处理过程中广泛应用,这样一来工控系统的安全性稳定性直接影响油田生产安全健康平稳运行;而影响工控系统稳定性的因素方面很多,主要阐述影响工控系统安全性的工控网络方面的问题,以及针对影响工控网络因素采取相对应的整改措施,提高整个自动化控制系统的安全性,最终提高油田生产工艺系统运行的高效性和平稳性。

油田仪表自动化的应用与管理

在油田生产实际中,为了精准地计量油田产能,必须进行计量,用于计量油田生产参数的仪表,种类繁多,应用自动化的仪表可以提高计量的效率。因此,油田生产过程中,有必要对自动化仪表实施有效的管理措施,提高计量的准确性。

油田生产过程中的自动化仪表优选

在油田生产过程中,涉及到各级各类的仪表,为了合理控制和管理油田生产过程,必须应用精准的仪表系统,才能保证油田生产的安全。因此,有必要优选油田生产的自动化仪表,达到节能降耗的技术要求,提高油田生产的经济效益。

RTU远程控制终端在油田中的应用

自动化油田建设的重中之重是自动化控制,现场一次仪表的数据读取、存储、转化、计算以及数据的上传都包括其中介于高原油田水源井所在的地理位置相对偏远,而且现场环境处于高海拔高原气候(昼夜温差大,四季湿度变化较大)以及对水源井整套设备规模的要求等因素,此次采用RTU远程终端控制系统完全符合实际生产的需要,与此同时为了实现数据的远距离传输,还采用了无线网桥来实现网络的传输,最终实现了数据的远程监控和现场设备的远程控制。

两级分布式采油自动化智能控制系统设计与实现

为了确保油田稳定开采,结合彩南油田的实际生产情况,考虑外界现场环境,设计了两级分布式采油自动化系统。该系统中油井控制器采用Intel十六位单片机80C196作为测控核心,通过采集变送器标准信号获得井口温度及压力等数据。基于电路设计原理及控制软件设计方法,开发了主要的模块化应用程序。通过应用得出结论:采用功率因数随动技术节电效果显著,模块化控制器程序易于修改和移植,实现了采油自动化控制系统的低成本高效率。

基于FISHER判别法的储层流体识别方法

近年来,多元统计方法在石油地质方面的应用不断增多,得到了较好的应用。在储层流体识别方法中,常用的多元统计方法有对应分析、判别分析、聚类分析等。每种分析方法都有各自的优、缺点。FISHER判别法其优点在于减少了处理数据的维数,减少了计算量;同时,又保留了其每个分析数据反映的信息,识别精度较高。对油气水层的识别,FISHER判别法主要是通过对目的层基本测井数据的分析、计算,得到其判别式,然后进行回判。

工业电气自动化仪器仪表控制研究

工业电气自动化仪器仪表控制随着科学技术的不断进步,得到了有效应用与提升,并在广泛应用当中促使相应领域工作效率全面提高,一定程度上推进着我国工业化进程的向前迈进。工业电气当中自动化技术应用不断深化,并逐渐向仪器仪表控制方向发展,意味着我国工业化已经向智能化方向发展,在未来也具有广阔发展与应用空间。论文主要对工业电气自动化仪器仪表常用技术进行细化分析,并对其控制要点进行着重研究。

固态去耦合器在油气管道阀室中的应用

阀室在油气管道线路中起截断、运行参数监控等作用,是管道的重要节点,属于易燃、易爆的场所,存在可燃气体泄漏的风险。有效的阴极保护系统可减缓或抑制油气管道的外腐蚀,而阀室的接地网会将阴极保护电流导入大地,致使管道处于阴极保护"欠保护"状态,二者存在矛盾关系。固态去耦合器采用整流装置对交、直流干扰进行电流泄放和电压限制,利用其"通交止直"和直流时电压大于±2 V导通的特性,既能防雷、防静电,又能保证阴极保护系统电流不流失。新建阀室内所有仪表防雷、防静电接地统一接入固态去耦合器后再接入内部防雷接地系统,可避免阴极保护电流与仪表接地相互冲突;已建阀室或站场内仪表接地与阴极保护系统相互冲突时,可通过增加固态去耦合器解决。

输油管道梁式直跨段弯管处应力的数值计算

在长输埋地管道施工过程中,由于地形复杂多变,弯管被广泛应用于管路系统,但是在特殊的环境条件下,弯管往往是管路系统中应力集中的部位,在一定的条件下会引起塑性变形,给管道的安全运行带来隐患。应用有限元分析软件,对埋地输油管道的特殊点处（弯管）的应力进行了数值计算与分析。结果表明：跨越段弯管的安装角度应为30°~60°,在此角度范围时,既可以满足管线所需的应力要求,也能够缩小架空段的应力变化;随着河道土体长度增加,土体沉降作用的影响范围变大;当弯管角度一定,曲率半径增加时,管段所承受的应力范围会变大,但弯管处所承受的应力会相应减小.

管道结构对分输站混合气发热量测定影响研究

天然气能量计量能够科学合理地反映其使用价值,在天然气国际贸易中占据主导地位,其中对天然气发热量的测定是实现能量计量的关键。目前国内输气站场测定天然气发热量的方法是利用气相色谱仪测定天然气中可燃组分的含量,然后通过计算求出被测气体的发热量。对于存在多股不同气质气源的分输站来说,使气体充分混和是准确测定混合气发热量的关键条件。为此,利用数值模拟的方法,建立了两种不同结构的管道混气模型,分析两种模型对天然气在管道内的混和效果。结果表明,相同条件下,在汇管模型下游直管35D (D为混气直管内径)位置处,混合气体的计算发热量不再发生变化,稳定在893.828 kJ/mol;在T形管模型下游直管35D～80D的范围内,混合气的发热量仍有增长的趋势,说明汇管模型的混气效果要优于T形管模型。该研究成果可为多气源分输站的设计提供一定的指导。

湿饱和蒸汽计量仪表检测装置分析与优化

利用全分离法建立了一套用于实流检定湿饱和蒸汽计量仪表性能的检测装置,通过汽水分离器将移动锅炉输出的湿饱和蒸汽进行分离,分离出饱和蒸汽和饱和水,分别对其进行参数计量,经过计算得出湿饱和蒸汽的流量、干度等参数。按照能量守恒计算出的不确定度为1%,与实验数据进行对比分析,实验数据的不确定度远大于计算不确定度。为此对装置入口与出口温度、压力值进行分析,发现该装置热量损失、压力损失严重,造成不确定度损失。需严格按照GB/T 14416—2010中锅炉蒸汽的采样方法将采样装置改为等速采样装置,同时按照标准调节取样流量,以保证等速取样;须将手持电导率仪测量方式更换为精度更高的化学法——氯根法(硝酸银容量法)来测定干度;系统数据采集设备以及算法的优化同样需要重新审视。

油田自动化仪表的节能方法探讨

随着经济的发展和社会的进步,石油化工企业也在不断向前发展,发展规模不断扩大,对于石油企业而言,是宝贵的资源,必须要节约利用,如何更好地提高石油资源利用率,降低损耗,采用有效的节能措施,是当前摆在石油企业面前的一项重要研究课题。伴随自动化仪表在油田的应用,给油田工作带来了积极的便利,但是在利用自动化仪表过程中,由于各种方面的原因会产生一些能量损耗,如何将这部分损耗降到最低,也是一个重要的研究方向。本文对油田自动化仪表损耗控制的重要意义进行了全面论述,并对如何提高油田自动化仪表节能效率提出了具体的方法和措施,以期为相关课题的研究和实践探索提供一些有益参考。