油基压裂工艺在青海七个泉油田的应用

通过对青海七个泉低压、低孔、低渗、强水敏难采油藏储层及砂体特点以及对压裂工艺要求的研究 ,提出了压裂工艺选井原则 ,筛选出合适的支撑剂 ,研制出适应油藏特点的低成本油基压裂液体系配方 ,优化了油田整体压裂裂缝参数及现场施工参数 ,形成从选井到措施评估为一体的油基压裂工艺。通过近 3年的研究与推广应用 ,共进行了 39井次油基压裂措施作业 ,措施成功率 93 % ,有效率 89.7% ,措施平均有效期在 60 0d以上 ,全油田累计增油 4 .985 4× 1 0 4 t,取得了较好的增产效果和显著的经济效益 。

涩H1水平井钻井工艺技术

青海油田涩北气田第一口水平井的设计与施工情况,一开针对涩北气田浅部地层疏松,胶结性差,极容易发生井漏的特点,用两性离子聚合物钻井液体系。在正常钻进之前,一次性补充抑制性材料,同时加入1%的零滤失降低剂,并不断补充抑制性材料,确保钻进施工顺利。二开钻井液采用了新型非渗透抑制性甲酸盐钻井液体系。随井斜角的不断增大,以HV-CMC和抑制性增粘剂FPT-1提高钻井液粘度,保持钻井液API滤失量小于4.5ml,逐步增加液体润滑剂、固体润滑剂,降低滤饼摩阻系数,加大抑制性处理剂FA-367和JHC的用量,增强钻井液对井眼的抑制性,提高井眼的稳定性,保证顺利钻进和井下安全。分析了该井施工难点,轨迹控制特点、钻具组合特征、安全施工技术要点和钻井液等,为今后利用水平井技术高效开发该气田探索了一条成功之路。

三层分采及分层测压技术在涩北气田的应用研究

涩北气田疏松砂岩气藏层多、层薄、气水间互,各层压力差异较大,非均质性强;储层具有埋藏浅、跨度大、欠压实、成岩性差、胶结疏松和高粘土、高泥质、高矿化度以及敏感性强、出砂严重等特点;气井靠控制压差生产,3/4的气井产量限制在(3-5.0)×104m3/d,大大地影响了气井产能的发挥。首先从从涩北气田气藏地质特征入手,通过对二层或三层气层合采时的层间压力、层间流量变化的模拟分析和从储层物性参数、压力变化等对气井稳产期、气井产量等影响的分析,提出了三层分采及分层测压技术,并对三层分采及分层测压技术在气田现场应用效果做了评价。现场实际应用表明,三层分采及分层测压技术在涩北气田应用效果良好,具有广阔的发展空间。

柴达木盆地盐渍土环境管道防腐层质量及腐蚀分析

为明确柴达木盆地盐渍土环境土壤腐蚀性,做好管道防腐的第一道防线,对柴达木盆地盐渍土环境管道防腐层质量与管道腐蚀情况进行了分析。结果表明,盆地内青海油田的大量油气水集输管道周边土壤含盐量在0.044%~45.8%(质量分数)之间,根据土壤腐蚀性检测评价结果,盆地内盐渍土土壤腐蚀性等级在2级“较弱”至3级“中等”之间,土壤腐蚀性整体不高。目前青海油田集输管道外防腐层主要是3PE、熔结环氧粉末和EP重防腐漆,施工损伤、磨损和补口质量差是防腐层损伤主要原因。通过现场开挖验证发现,湿度和氯离子含量、含盐量是影响管道腐蚀的重要因素,在干燥环境中,无论土壤含盐量、氯离子含量等其他因素强弱,管道腐蚀均不严重;在湿润环境中,土壤氯离子含量、含盐量对腐蚀有较大影响,当其含量较低时腐蚀较严重,呈现点蚀特征,当土壤氯离子含量、含盐量较高时,腐蚀轻微。

涩北一号气田连续油管冲砂试验

随着气田的开发,地层压力将不断降低。目前涩北一号气田第三、四层系的大部分井地层压力系数低于1.0,如果进行常规冲砂作业,不仅会造成压井液漏失,影响施工进度,而且还会严重污染气层,随着开发时间的增长,压力系数还会降低,常规压井施工难度更大,采用连续油管车作业不仅可以解决这个问题,而且还可对油套同采、分层采气、水平井等特殊工艺井在不压井、不起生产管柱的情况下进行施工。通过涩北一号气田4口井的现场试验,达到了占井时间短、不污染气层的目的。