冶金企业钢铁分析检测的仪器化研究

随着我国科学技术的发展,仪器分析技术也进入发展期,同时仪器分析的发展也为冶金行业带来了新的发展方向。传统的钢铁分析过程是以手工化学分析为主,具有众多弊端,而通过仪器分析法,则可以在最大程度上避开这些弊端,使企业生产的钢铁更加符合使用需求。但尽管如此,钢铁分析检测的仪器化技术仍然存在弊端,需要相关工作人员对其进行改进,使之能够更加完善。本文将对冶金企业钢铁分析检测的仪器化研究的优势进行具体介绍,并提出可以改进其技术的有效措施。

高效增碳剂中钛的测定研究与应用

本文通过研究高效增碳剂中二安替比林甲烷与钛的显色反应,建立了直接测定高效增碳剂中钛含量的光度分析法。试样首先用过氧化钠熔融分解,然后用抗坏血酸还原,在盐酸1.2mol/L^1.8mol/L的介质中二安替比林甲烷与钛生成黄色络合物,最后经检测钛含量在0.010%~2.50%范围内符合比尔定律,线性回归方程Y=0.316X-0.015,r2=0.998,此方法精密度与准确度符合检验要求。

X荧光光谱分析替代化学湿法分析检测耐火材料的研究和应用

镁质耐火材料通常采用化学湿法分析各化学成分,操作繁琐、周期长、对人员的健康和环境有一定的危害,并且不能实现样品一次处理后所需化学成分同时检测。有报道采用压片法分析镁质耐火材料,其样片的成型率低,易粉碎,且分析结果准确性差,不易于精确测量。为了降低成本、减轻人员体力劳动、保护周边环境,同时为了配合目前生产节奏快需研究一种快速准确的分析方法。现采用玻璃熔片法,利用X荧光光谱仪实现快速、准确的测定。

铁矿石中硫含量测定方法研究现状

近年来随着社会的发展,以碘量法、红外吸收法、库伦法和重量法对铁矿石中硫含量进行分析测定,对各种测定方法的特点进行了比较和评价。重点对硫含量的检测方法研究现状进行概述。在燃烧法中,碘量法和库伦法其特点是仪器购置成本低,适合规模较小、检测量较低的企业或者科研院所使用;红外法属于高频加热方式,预热时间和检测时间都短,能耗与检测成本都很低,由于其测试范围大、测试速度快、准确度和精密度好等特点;重量法属于传统基准方法,由于检测时间长,无法用生产质量控制在选择铁矿石中硫含量的检测方法时。分析工作者可根据铁矿石中硫含量范围、生产规模、工作量和检测用途来选择合适的方法。

以石墨坩埚熔融连铸保护渣用EGTA和CyDTA测定其钙镁的含量

本文用石墨坩埚和混合溶剂在马弗炉中熔融试样,稀盐酸浸取,以氨水分离铁、铝、钛,铜试剂分离锰,分取部分滤液,加少量钙黄绿素-茜素混合指示剂用EGTA标准液滴定测定其氧化钙含量;再分取部分滤液,加过量EGTA标准溶液掩蔽钙,以酸性铬蓝K萘酚绿B为指示剂,用CyDTA标准溶液滴定,测定其氧化镁的含量。

前轴用贝氏体型非调质钢表面脱碳演变规律

采用等温加热实验,研究了热轧态前轴用贝氏体非调质钢的表面脱碳演变规律,并分析了影响其表面脱碳的因素。结果表明:保温时间为60 min,实验钢在650℃~700℃保温时,无明显脱碳层;在750℃~775℃保温时,实验钢表面只发生脱碳,脱碳类型为部分脱碳;加热温度为800℃~1200℃时,实验钢表面同时发生氧化和脱碳,氧化层程度随温度升高逐渐加剧,脱碳层深度随温度升高呈现为先减后增,且脱碳类型均为部分脱碳。其中,加热温度为900℃时,钢表面氧化和脱碳程度最轻,氧化层厚度和脱碳深度分别为167.9μm、136.1μm;当加热温度高于1100℃,实验钢氧化和脱碳严重,加热温度为1200℃时,氧化层和脱碳层的总深度为1379.6μm。因此,为防止实验钢出现较严重氧化和脱碳,应避免其在1100℃~1200℃长期保温。

氧氮分析仪功率对非调制钢中氮含量检测结果的影响

特钢行业在冶炼非调制钢时,需要根据钢种的要求在冶炼过程中按要求调整氮含量。氮是一种形成稳定奥氏体能力很强的元素,可在不降低塑性的前提下提高钢的硬度、强度和耐腐蚀性。氮与铬、钨、钼等元素形成弥散稳定的氮化物后,将提高钢的蠕变和持久强度,随着氮含量的增加,可使钢材的强度显著提高[1,2]。依据惰性气体熔融热导法,使用ON-3000氧氮仪对冶炼过程中氮含量进行分析,通过不同分析条件下测定结果对比,得出功率的变化对分析结果稳定性的影响,依据统计数据,在一定功率时,仪器数据具有良好的重现性[3]。

38CrMoAlA零部件裂纹原因分析

38CrMoAlA 油阀零部件在渗氮后,发现在零部件表面存在一条裂纹,通过金相组织和扫描显微镜分析裂纹产生原因,分析确定为是在调质过程中由于淬火不当导致油阀表面开裂。

钢末端淬透性检验的影响因素

通过试验阐述了影响末端淬透性能试验结果的主要因素以及在测试过程中应注意的问题。结果表明:热处理工艺、试样表面粗糙度、平行度、化学成分及检验设备都会对试验结果产生影响;在末端淬透性测试时应注意硬度计的校准、试验力的保持时间、试样表面粗糙度、试样平行度等问题。

X射线荧光光谱仪测定炼钢用铝线中钛元素

文章采用株式会社理学Simultix14单道扫描X-射线荧光光谱仪,铑钯X光管,国家级纯铝标样绘制工作曲线,采用经验系数法,用以校正共存元素间的吸收增强效应和谱线重叠和二次重叠影响,测定了纯铝中钛元素。采用在低碳钢容器中950℃把铝线段熔化为铝液,在自制的铸锭模具中二次浇铸铝液。铸成的试样采用铣制-自制蜡盘磨制-抛光过程制备试样,解决了浇铸产生的缩孔,减少在制备过程中由于沾污引起的分析误差,标准样品的测定值与标准值相符,且有较好精密度。

HCS-140碳硫仪故障检修

HCS-140碳硫仪在化学分析和化学检测中具有非常重要的应用效果,在实际应用的过程中,由于主客观等方面因素的影响导致HCS-140碳硫仪常发生故障,为了提升碳硫仪运用水平,需要强化对故障检修方法的分析,以此为实际工作的创新改进发挥重要的促进作用。

铬黑T分光光度法测定低含量的镁元素

由于许多铝质耐材和矿石中钙的存在影响镁元素的分析,而铬黑T(EBT)是镁较为灵敏的显色剂,根据配位体缓冲原理,考虑到EGTA和EBT与钙,钡,镁件络合物稳定常数的差别,本试验以EGTA和EGTA-Ba联合掩蔽钙,铜试剂分离其他铝,铁,锰,镍等杂质,EBT显色镁,取得良好效果,显色液中多至5.6毫克氧化钙不影响镁的测定,钙量少时可单用EGTA掩蔽。此方法可用于石灰石及其他矿石和含钙少的铝质耐材中低含量镁的测定。此方法精密度与准确度符合检验要求。

浅谈ICP-AES检测水质中金属元素的要点及标准偏差与不确定度的评定

用ICP-AES测定不同水质中的金属元素,具有检出限低、准确度及精密度高、分析速度快、线性范围宽等优点,给检测水中的微量元素提供了一种比较快捷的方法。通过对多种金属元素的分析,对环境保护提供科学的数据支持。本文简单概述了ICP-AES对水质中金属元素检测的要点以及ICP-AES法的标准偏差与不确定度进行了探讨分析。

22CrMoH2钢棒水浸探伤缺陷分析

因22CrMoH2钢在生产冶炼过程中水口阻塞导致钢水浇铸不畅,冲水口后正常。初步怀疑此次水口阻塞原因为钢水纯净度较差,使非金属夹杂物在浸入式水口处聚集而导致。针对此种情况对22CrMoH2钢进行超声波高频水浸探伤检验,在检验过程中发现钢材内部存在明显的缺陷,对缺陷定位检验分析后发现此缺陷在金相纵截面存在密集分布的不规则“孔洞”现象,再对密集缺陷处进行扫描电镜检验,发现缺陷内部夹杂物有脱落现象,未脱落部位主要成分为Al_(2)O_(3)夹杂物。

用X荧光光谱仪测定燃料中的碱金属

本文主要解决了利用X荧光光谱仪测定高效增碳剂、焦炭、煤等燃料中氧化钾、氧化钠的含量,通过试验确定了氧化钾、氧化钠的分析谱线、探测器、2θ角度、分析时间、晶体、脉冲高度以及分析时的电流、电压的确定。

硫酸钡重量法测定铁矿石中的硫含量

随着经济和科技水平的快速发展,矿石中的硫主要以黄铁矿、磁黄铁矿、石膏、重晶石等形式存在。硫的存在会给冶金带来很多困难,如含硫高的钢在高温时强度很低,轧制或锻造时易产生裂缝,具有热脆性。铁矿石中硫含量高,高炉脱硫成本增大。入炉铁矿石含硫越少越好,一般精铁矿中硫的含量要求在4%以下。因此对铁矿石中的硫含量是保证钢铁冶炼的重要指标,必须将其严格控制。目前测定矿石中硫的方法有高频红外吸收法、库伦滴定法、燃烧法、硫酸钡重量法等。采用硫酸钡重量法分析铁矿石中的硫时,分解样品的方法有碳酸钠-氧化锌半熔分解法、过氧化钠-碳酸钠熔融法和酸溶-碱熔回收法。

齿轮钢精炼渣中硼元素测定-甲亚胺-H酸吸光光度法

本文采用过氧化钠在白刚玉坩埚中,650℃溶解试样,以热盐酸酸化后,煮3~5min,消除熔剂过氧化钠产生的过氧化氢,采用高氯酸发烟除去氟化物,冷却至70℃左右,用糊状碳酸钡中和至氢氧化物沉淀刚出现(或二氧化碳气泡停止产生),再加少许碳酸钡。此时烧杯底部应有少量碳酸钡出现,干过滤。依次加入5mL500g/L乙酸铵溶液、2.5ml盐酸(1+4)、6mL10g/L显色剂溶液,用水定容,于暗处放置12h(或过夜),以试样空白为参比,用2cm吸收皿,于420m处测量其吸光度,分别取omL、1.00mL,2.0omL、3.00mL,4.0mL、5.00mL、6.0mL三氧化二硼标准溶液,试剂空白为参比,用2cm吸收皿,于420mm处测量其吸光度。以三氧化二硼的质量为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制工作曲线。从工作曲线上查出相应的三氧化二硼的质量。使得甲亚胺-H酸吸光光度法测定一种齿轮钢精炼渣中硼元素的测定方法准确度和精密度显著提高,可适用于生产检验。

借助理化检验技术提高钢铁检验质量的有效路径探索

在我国现代化工业的快速发展过程中,钢铁作为工业发展所必需的重要原材料之一,工业领域对于钢铁产品的质量也是越发的重视。但是从我国当前钢材生产的整体质量状况来看,其中仍旧存在着一些问题,这对整体的工业发展而言将会产生一定的阻碍。这种情形下,通过理化检验技术的应用以及强化,就可以在不断提升钢材检验质量的前提下,确保钢材的质量可以完全符合工业生产的各项要求,并进而促进钢铁企业的进一步发展。本文针对借助理化检验技术提升钢铁检验质量的具体途径展开了相应的研究。

钢材的内部缺陷及其对热处理工艺和性能的影响研究

社会的发展推动了各个行业的发展,钢材作为行业生产中必不可少的材料,其性能以及质量对产品有直接的影响。建筑中需要大量的钢筋作为建筑的支撑,液体运输管道、汽车转动轴等都是钢材制成品。但是钢材在生产的过程中需要加强生产质量控制,以免出现大量的残次品,影响生产企业的经济效益。本文以钢材内部缺陷为着眼点,分析其生产中容易出现的内部缺陷,并就内部缺陷对热处理工艺以及性能的影响进行探究,希望能够提高钢材的使用性能。

碳化硅中钛的测定研究与应用

本文通过研究碳化硅中二安替比林甲烷与钛的显色反应,建立了直接测定碳化硅中钛含量的光度分析法。试样首先用过氧化钠熔融分解,然后用抗坏血酸还原,在盐酸1.2-1.8mol/L的介质中二安替比林甲烷与钛生成黄色络合物,最后经检测钛含量在0.010-2.50%范围内符合比尔定律,线性回归方程Y=0.316X-0.015,r^2=0.998,此方法精密度与准确度符合检验要求。