添加剂对QHS-3浮选剂用颗粒催化剂性能的影响

采用挤压成型的方法,将QHS-3浮选剂用粉末催化剂制备成颗粒状,考察了α-氧化铝、铝溶胶2种添加剂对成型后颗粒催化剂抗压强度、比表面积、孔结构、物相、活性及稳定性的影响。结果表明,添加铝溶胶制备而成的颗粒催化剂抗压强度为38.95 MPa,比表面积为102.66 m^2/g,孔容为0.419 3 mL/g,没有新物相产生;合成浮选药剂时,产品质量分数最高可达92.23%,产品澄清透明,溶液中铜镍质量分数均在1×10^(-5)以下;颗粒催化剂稳定性好,可循环使用13次,各项指标优于添加剂α-氧化铝。

改性氧化铝的制备及对铝电解HF气体吸附性能研究

本研究选取硝酸镁、硝酸镧及氧化铝作为原料,采用负载-浸渍-烘干-锻烧工序经正交实验对氧化铝进行了改性制备,并采用静态吸附仪和X射线衍射仪对改性氧化铝进行了表征。实验结果表明,制备该氧化铝的制备条件为Mg(NO_3)_2添加量1%、La(NO_3)_3添加量2%、浸渍液PH=5、固液比1∶1.1、浸渍时间3小时、锻烧温度550℃。在此条件下相对于冶金氧化铝比表面积增大18.90m^2/g、改性后氧化铝衍射峰得到进一步增强、HF气体吸附效率提高15.76%。

以盐湖氯化镁为原料制取粗镁的中试试验

以实验室研究成果为基础，以盐湖氯化镁和电石渣为原料，采用硅热还原法进行了粗镁制取中试条件试验，确定的煅白钙镁比为0．83，煅烧温度为900℃，煅烧时间为1．5h，试验的粗镁还原回收率为80．93％。与以白云石为原料的皮江法制取粗镁工艺相比，以盐湖氯化镁和电石渣为原料的硅热还原制镁工艺充分地利用了二次资源，减少了一次资源开采对环境的破坏，消除了温室气体CO2的排放，减少了工艺过程中的能耗，提高了生产过程的灵活性。因此，解决了电石渣杂质问题后的该工艺将具有良好的工业化前景。