青海省独立型岩金矿选冶技术现状和研究进展

青海省地域辽阔,矿产资源丰富。近10年来,金矿地质找矿取得重大突破,在东昆仑等区域发现青海省的"金腰带",促进了青海省黄金产业的发展。为了进一步实现青海省金矿资源的高效、综合开发利用,对青海省黄金行业矿产资源信息和各黄金生产企业状况进行了收集、整理,并查阅了大量文献资料,对青海省岩金矿产资源的分布、特点、金资源量、已开发的岩金矿石类型、选冶工艺、生产指标和研发平台等有了系统了解。重点介绍了青海省难处理金矿浮选、浮选尾矿环保提金、金精矿生物预氧化和中温中压预氧化的最新研究成果。指出了青海省岩金矿开发研究和产业发展的方向,即加强工艺矿物学研究、选矿厂流程考察诊断和绿色矿山建设,从而实现矿产资源的综合、高效、循环、节约利用以及矿业开发与生态文明建设协调发展。

青海喀雅克登锌多金属矿床二长花岗岩锆石U-Pb定年及其地质意义

青海喀雅克登锌多金属矿床与成矿关系密切的二长花岗岩通过LA-MC-ICP-MS锆石U-Pb测年,年龄为（403.1±1.2）Ma,MSWD=0.46,属于早泥盆世;矿区的锌多金属矿体主要产于二长花岗岩与古元古代金水口岩群白沙河岩组大理岩岩段接触部位的夕卡岩中,表明喀雅克登锌多金属矿床形成于（或晚于）（403.1±1.2）Ma。二长花岗岩中w（MgO）=0.21%~0.87%,w（FeO_t）=0.93%~3.93%,Mg~#=25.5~34.66,K_2O/Na_2O=1.0~1.72,A/CNK=0.89~1.17,属高钾钙碱性、准铝质花岗岩系列,为壳源岩浆。喀雅克登锌多金属矿床形成于后碰撞阶段,受幔源岩浆底侵改造。

空场法引起地表塌陷的成因分析——以青海省五龙沟矿区黄龙沟矿段为例

改革开放以来,随着国家的快速发展,对有色金属的需求量激增,金属矿山的开采呈现繁荣景象。矿产开采分为露天和地下开采,通过运用空场法进行地下开采会形成采空区,继而由于种种原因导致地表塌陷,造成环境破坏,所以对金属矿山地下开采引起地表塌陷的研究至关重要。本文以青海省五龙沟矿区黄龙沟3555水平矿段为例,介绍了空场法开采引起地表塌陷的成因,对后期进行采空区处理有一定的参考价值。

青海某金矿浮选尾矿环保提金试验研究及实践

青海某金矿矿石性质属典型的难处理金矿,在生产初期处理混合矿石,浮选回收率较低。基于浮选尾矿的矿石性质开展CIL环保提金剂浸出试验研究。环保提金剂浸出生产实践表明,浮选尾矿金的浸出率为53.62%,选矿总回收率达到90.56%,浸出生产成本降低6元/t,年经济效益增加397万元,实现了浮选尾矿环保浸出清洁化生产。

青海某难选半氧化金矿选矿试验研究

为了提高青海某难选半氧化金矿的选矿回收率,在原矿工艺矿物学研究的基础上,开展了原矿浸出、浮选和浮选尾矿CIL浸出试验,并进行了环保提金剂和Na CN浸出对比试验研究。结果表明,在磨矿细度(-74μm含量)为91.81%条件下,分别采用1#、2#环保提金剂和Na CN堤金,金的浸出率分别为80.07%、79.71%和80.80%;在磨矿细度(-74μm含量)为83.64%条件下,采用浮选和浮选尾矿CIL浸出,获得浮选金精矿品位为125.94×10-6,浮选回收率为73.72%,浮选尾矿采用1#、2#环保提金剂和Na CN,选矿总回收率分别达到92.67%、93.62%和94.99%。

青海五龙沟金矿中金的赋存状态研究

青海五龙沟金矿石贵金属矿物以自然金为主,金品位为2.43 g/t,伴生低品位银,属于微细粒—超微细粒浸染型含碳、砷的极难选冶金矿石。为给该矿石的开发利用提供依据,采用X荧光分析法、化学分析、矿相显微镜、X射线衍射分析及MLA矿物自动定量系统等手段对矿石的化学成分、结构构造、矿物组成及金的赋存状态进行研究。结果表明:(1)矿石有价元素为金、银,有害杂质砷、碳含量较高,含金矿物主要有自然金及方锑金矿、黑铋金矿、碲金银矿等;(2)金粒大多数呈显微、超显微分散状态包含于毒砂及斜方砷铁矿中,其次包含于绢云母、绿泥石和石英等脉石矿物中,少数与黄铁矿和磁黄铁矿连生或包裹,显微镜中可见金不多,粒度大多小于1μm;(3)金嵌布粒度以微细粒为主,98.45%金粒粒度小于0.04 mm;黄铁矿、毒砂和磁黄铁矿的嵌布粒度以中细粒为主,均处于浮选的适宜范围;(4)金的选矿回收与硫砷化物的回收密切相关,尤其是要重视毒砂的回收。研究结果可以为该金矿石的合理开发利用提供技术依据。

青海某金矿选矿厂扩能改造实践

针对青海省某金矿选矿厂存在的部分工艺设备陈旧、设备能耗大以及处理能力低难以匹配采矿能力的问题,对选矿厂进行改扩建。其中,浮选工艺由一粗二精三扫改为二系列作业,流程改为一粗二精二扫,新增溢流型球磨机(MQY3660)作为一段磨矿设备,使用水力旋流器FX500替换原有的螺旋分级机,新增压滤机XMZGFS200/1250-U以满足金精矿压滤要求,新增部分渣浆泵、柱塞泵等辅助设备。改造后选矿厂处理量达到1 500 t/d,年增处理量16余万吨,选矿回收率提高1.54%,年增产金金属量330 kg,年新增利润1 000余万元。

青海高原地区某金矿闪速浮选可行性研究

青海高原地区某金矿的原矿属于微细粒蚀变岩型金矿,浮选回收率低,调整浮选工艺参数后浮选效果也未得到明显提升。通过考察磨矿分级工艺并分析旋流器底流粒级筛析发现,旋流器的分级效率为43%~60%,且底流存在金的"反富集"现象,部分粒级金品位达到20×10^(-6)以上,这部分已单体解离的有用矿物循环累积于闭路作业中易产生过磨和矿泥二次包裹,从而限制了有用矿物的可浮性,使得回收率难以有效提升。通过在实验室模拟选厂工艺流程,在一段旋流器底流增加闪速浮选作业进行连续闭路试验,闪速浮选精矿产率达到4.07%,精矿品位达到38.31×10^(-6)。旋流器底流中已单体解离的有用矿物通过闪速浮选能达到"早收快收"的效果,减少了这些有用矿物过磨及矿泥二次包裹的几率。旋流器溢流再磨至选矿厂要求的浮选细度进行常规浮选闭路试验,综合回收率由常规浮选工艺下的80.90%提高至83.96%。

青海某低品位微细浸染型易泥化难处理金矿选矿试验研究

青海某低品位微细浸染型易泥化难处理金矿石金大多呈显微和超显微分散状态包裹于毒砂和黄铁矿中,且易泥化矿物含量高,为37.07%。针对其矿石性质,采用矿泥分散+强化浮选工艺流程,获得了较好的试验指标:闭路浮选金精矿金品位37.56 g/t,金回收率85.57%。同时,通过回水循环利用,可有效节约水资源,减少药剂用量,降低生产成本。

东昆仑祁漫塔格那西郭勒地区沉积变质型铁矿地质特征及找矿标志

那西郭勒铁矿床位于东昆仑成矿带祁漫塔格成矿亚带上,该矿床是2013年新发现的一处中型铁矿床,矿体均赋存于古元古界金水口岩群一套斜长角闪片岩、石英岩中,矿石矿物主要为磁铁矿,次有赤铁矿、褐铁矿等,矿体多呈层状分布,破碎带内的矿体相对较为富集,成因类型为沉积变质型。结合区域地质背景与矿床特征,文章对那西郭勒矿床的成矿特征、控矿因素及矿床成因进行了分析,进一步提出找矿标志,以期为矿区乃至祁漫塔格地区的铁多金属矿勘查提供参考。

提高青海某金矿浮选回收率试验

为了解决青海某金矿浮选回收率偏低的问题,针对矿石特性,开展了提高金回收率的试验研究,在原药剂制度基础上,采用单因素试验方法和组合用药的技术措施,成功引进新型组合调整剂M11+NaCO3,取得了较理想的试验指标。同时在选矿厂应用新的试验成果,生产实践表明,金精矿品位大于30 g/t,浮选回收率由72.61%提高到81.55%,企业经济效益显著。

青海某金矿浮选尾矿浓缩试验研究与生产实践

青海某金矿选矿厂浮选尾矿难以沉降,浓密机溢流跑浑严重,回水无法使用,浮选尾矿远低于下一工序(氰化浸出)对浓度的要求。为此开展了浮选尾矿浓缩试验研究,试验采用了旋流器预浓缩,分析了旋流器沉砂口及给矿压力对浓缩效率的影响,进行了旋流器溢流絮凝剂筛选试验,确定了适合旋流器溢流的5250絮凝剂及用量。在旋流器给矿浓度为23.94%、-74μm含量为79.83%的情况下,尾矿综合固体浓度达到47.76%,解决了选矿厂回水循环利用及浮选尾矿氰化浸出对浓度的要求。

青海某金矿半自磨机分级设备改造研究

半自磨机排料分级是提高选矿厂磨矿效率的重要环节。青海某金矿半自磨机排料采用直线振动筛分级,由于直线振动筛故障率高,选厂设备运转率低,严重影响生产稳定运行。通过将直线振动筛改为圆筒筛分级后,设备运转率提高1%,选矿成本每年节约10万元。研究结果表明:在半自磨机分级设备中,圆筒筛能达到与直线振动筛同样的分级效果;与直线振动筛相比,圆筒筛具有低能耗、低成本、结构简单及维修方便等优点,从而大大降低了工人的劳动强度和设备检修时间,提高了选矿厂设备运转率。本次改造对整个选矿厂工艺指标的提升具有重要意义。

无人机航测技术在青藏高原地质灾害调查中的应用

为了查明青海省大通煤矿区滑坡、地面塌陷、不稳定斜坡、地裂缝、泥石流等地质灾害的空间分布,为地质灾害监测与治理提供科学依据,通过外业无人机航飞获取高分辨率遥感影像,开展无人机航测遥感影像处理、地质灾害遥感解译研究,建立了一套适合高原特殊地理环境下的地质灾害遥感调查、监测技术流程,提高了地质灾害遥感调查、监测的工作效率。研究表明,无人机航测技术在青藏高原地区地质灾害遥感调查工作中具有明显优势。

青海某尾矿综合回收利用厂再生产可行性分析

青海某尾矿综合回收利用厂2015年试生产成本相对较高,导致停产。通过对尾矿性质、生产指标及成本分析,结合试生产情况,确定尾矿再生产处理方式。分析结果表明:尾矿最佳处理方式为直接处理尾矿库库存尾矿,且尾矿中金品位需达0.67 g/t以上;处理选矿厂浮选尾矿是亏损的;处理混合尾矿理论上是盈利的,但试生产中浸出率较低,不利于综合回收。尾矿回收利用提高了金矿资源的综合回收率,增加了企业的经济效益,降低了尾矿库风险。

青海某金矿选厂钢球级配研究与应用

根据球磨机钢球级配、充填率理论,并结合青海某金矿生产实际,对选矿厂一二段球磨机充填率、初始级配等进行了研究。结果表明:选矿厂一、二段球磨机的初次钢球填充率应控制在40%左右和36%左右;正常情况下一段球磨机每台班补加120 mm钢球0.50 t,二段球磨机每台班补加80 mm钢球0.15 t;钢球添加制度优化后金精矿金品位提高了1.37个百分点、金回收率提高了5.77个百分点,选矿厂钢球用量、钢球单耗及钢球总成本分别减少206.5 t/a、0.59 kg/t原矿、165.2万元/a,年增效1 081.304万元。

青海某金矿选厂一段分级作业改造实践

青海某金矿选矿厂原一段磨矿—分级作业使用螺旋分级机进行分级,分级效率仅34.84%,底流-0.074 mm含量高达16.31%,大量已单体解离的有用矿物返回磨机再磨,矿浆泥化严重,影响浮选指标,且螺旋分级机故障率高,不利于生产成本的降低,需进行技术改造。固定水力旋流器给矿浓度55.00%、给矿压力0.06 MPa,将原螺旋分级机替换为FX500-4旋流器组,并通过工业试验优化沉砂嘴直径。改造后,一段分级效率提高到46.39%,底流-0.074 mm含量由16.31%降低到10.80%,矿浆泥化现象得到明显改善,节约了浮选药剂成本,金回收率由76.08%提高到78.82%,一段分级设备运转率提高到92%,综合效益显著。

哈陇休玛斑岩型钼矿床地质特征及控矿条件

哈陇休玛多金属矿位于青海省都兰县境内,大地构造位置位于东昆仑陆块(Ⅱ级),Ⅲ级构造单元属东昆中多旋回岩浆弧带,区内成矿与岩浆活动有关。文中通过对该斑岩型矿床的时间、空间分布及成因分析,总结其控矿条件,认为在本区域对该种矿床的研究,对东昆仑地区找该类型矿床具有一定的指导意义。

青海某金矿浮选药剂加药点及用量优化实践

为了解决青海某金矿选矿厂选矿系统中存在的药剂用量大、作业时间不合理及浮选指标低等问题,在原浮选工艺的基础上,开展浮选药剂加药点及用量优化试验研究。结果表明:通过对Na_2CO_3、CuSO_4调整剂和丁铵黑药捕收剂加药点进行优化,将Na_2CO_3加药点由分级泵池移至调浆槽,CuSO_4及丁铵黑药加药点由调浆槽移至分级泵池,矿浆的矿化程度逐渐转好,泡沫结实且泡沫层稳定;通过对浮选药剂用量进行优化,Na_2CO_3、CuSO_4及丁铵黑药用量分别减少了1.0,0.05,0.035 kg/t;经优化后,浮选指标有所改善,精矿产率和回收率分别提高了0.31%和3.53%。与原浮选药剂加药点及用量相比,浮选药剂加药点及用量优化后的浮选指标得到较大提升,药剂消耗量显著降低。

青海五龙沟金矿石浮选试验

青海海西五龙沟金矿石含金3.94 g/t,金主要以超显微状态存在于毒砂和黄铁矿等金属硫化物中。为高效开发利用该矿石资源,以矿石工艺矿物学研究结果为基础,进行了浮选选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,采用1粗2精2扫、中矿顺序返回闭路浮选流程处理,最终可获得金品位为36.42 g/t、回收率为86.66%的金精矿产品,选矿技术经济指标较好。