青藏地区四种铁精粉烧结基础性能研究

对青藏地区不同产地的4种铁精粉进行了同化性能、液相流动性能、黏结相强度和铁酸钙生成能力的实验研究,结果表明:4种铁精粉烧结基础性能差异较大,3#粉烧结基础性能最优,1#粉和2#粉次之,4#粉最差。从烧结矿产量和质量方面考虑,黏结相强度和铁酸钙生成性能较好的1#粉和3#粉在配矿时可适当加大配比,2#粉可搭配使用,4#粉作为降本原料辅助配加。该实验研究为上述4种铁精粉的工业应用,特别是提高烧结矿质量、降低配矿成本提供理论依据。

关于高炉炼铁工艺节能减排技术分析

基于高炉炼铁工艺具备较强的优势特点,且实际生产量较大,所以在现代钢铁行业生产中已经成为了应用频率最高的炼铁技术和工艺手段。在近年来社会发展水平稳定提升背景下,钢铁行业也开始积极响应政府部门的节能减排号召,因此为更好的满足绿色环保要求,钢铁生产企业也需要积极进行工艺手段的优化与改造,从而在智能化技术手段帮助下获取显著的节能减排效果。此手段不仅能实现对生态环境的保护,同时还能为钢铁企业创收良好的经济效益。对此,本文将详细论述高炉炼铁工艺中节能减排技术的具体问题,希望对行业健康发展提供稳定帮助。

降低高炉炼铁燃料比的技术工艺研究

目前,国内外众多钢铁企业重点聚焦耗能高的高炉炼铁工序,不断采取提高热风温度、提高炉顶压力、强化富氧冶炼及喷吹煤粉等强化冶炼手段,积极主动响应国家的节能降耗和环保要求,采取的一系列工艺优化手段及新技术旨在降低高炉冶炼燃料比,降低制造成本,减少综合消耗和提高能源效率。本文重点讨论降低高炉炼铁燃料比的重要性,并对应用的多类技术措施进行全面讨论。

高炉炼铁低碳化和智能化技术发展现状

在当今的环境保护的大趋势下,高炉炼铁的节能减排方向的改进面临着巨大的挑战,也有了一些实质性的创新与应用。本文探讨了国内外的高炉炼铁新技术的发展现状,介绍了低碳化与智能化技术,提出了高炉炼铁节能节排的发展方向,以期为我国钢铁生产的进步提供帮助与意见参考。

浅谈烧结机头灰和布袋灰的回收利用

利用炼铁厂高碱度烧结机头灰和布袋灰等副产品生产铁精粉及氧化锌的技术突破是实现循环经济的核心和关键。该技术的实质是基于对炼铁厂烧结机头灰和布袋灰资源特性的深入研究,实现其中铁精粉和氧化锌资源的深度分离和全部资源化利用,达到变废为宝、物尽其用的目的。