青海赛什塘铜多金属矿床三位一体成矿模式研究

1区域地质背景赛什塘铜多金属矿区位于秦-祁-昆褶皱带与鄂拉山陆缘增生带的交汇部位。该区地质结构复杂,经历多期次的构造岩浆活动,是鄂拉山铜多金属矿带东南侧的一个重要组成部分。鄂拉山陆缘增生带形成于晚古生代初期,结束于晚古生代末期,具有一个由早前寒武纪古陆结晶基底及上覆的早古生代盖层组成的复合变质岩基底。早二叠世早期,本区处于东昆仑多岛洋的东端。

青海铜冶炼项目职业病危害与控制

根据建设项目工艺配置、可能产生职业病危害因素、职业病危害因素设计控制值,结合铜冶炼建设项目的职业病危害防治措施,提出了相应的对策和管理措施,保障劳动者身体健康。

粗硫酸镍生产系统优化

文章分析了青海铜业有限责任公司粗硫酸镍生产系统存在的问题,包括:平板离心机处理能力不足、水利喷射泵真空效果差、冷凝板换使用寿命短、反应釜使用寿命短、滤液含镍高等问题,并阐述了改造方案,在硫酸镍真空蒸发过程中,负压效果的提升,不仅可以提高蒸发效率,而且还可以降低蒸汽单耗。同时优化脱水工序,解决硫酸镍脱水慢的瓶颈问题。再对搪瓷釜的维护使用进行优化,冷凝器的介质进行替换。通过以上改进,不仅大幅提高了电解液中的有价金属镍回收量,使电解液中的镍含量得到有效控制,稳定了阳极铜中的含镍量上升后对阴极铜质量造成的影响,保证生产正常进行,而且镍含量降低,为公司电解生产过程的电耗,产生了可观的经济效益。

铜冶炼企业成本控制问题及管理对策研究

铜冶炼企业在经营性质以及盈利模式中存在特殊性,因此需要开展更加全面的成本控制措施,这也是提高企业市场竞争力的有效措施。基于此,本文先确定铜冶炼企业在成本控制中存在的问题,在此基础上制定针对性的成本控制管理措施,实现企业成本的有效控制。

底吹熔炼渣工艺矿物学研究

为了回收铜渣中的有价金属,采用XRF、XRD、SEM、EDS和BPMA等分析手段对底吹熔炼铜渣进行了工艺矿物学研究,查明了熔炼渣的主要成分、主要矿物成分、铜物相赋存状态,并对渣中重要矿物相的嵌布特征、嵌布粒度和主要矿物解离度进行了深入研究。结果表明:(1)熔炼渣中主要有价金属为Cu、Fe、Pb、Zn等,杂质成分主要为SiO_(2)。(2)熔炼渣中主要矿物为冰铜、铁橄榄石、铁酸盐和玻璃相;主要含铜矿物为冰铜、金属铜、黄铜矿和氧化铜等,以冰铜含量最高,分布率为92.69%。(3)熔炼渣中冰铜粒度分布不均匀,主要呈粗细不等的粒状或圆点状分布于渣中,与硫化铅、铁橄榄石、玻璃相、铁酸盐等矿物嵌布关系密切。(4)金属铜主要呈长粒状和圆粒状,产出的多数金属铜被铁酸盐、铁橄榄石、玻璃相等矿物包裹或连生。(5)铁酸盐在放大后呈叶状雏晶,与金属铜和冰铜关系密切,易与铁橄榄石和其他硫化矿紧密共生。(6)铁橄榄石与金属铜和冰铜关系密切,与铁酸盐相互包裹、夹杂、连生组成熔渣的基底物相。(7)玻璃相充填于铁酸盐、铁橄榄石、金属铜、冰铜粒间起胶黏作用。(8)主要含铜矿物金属铜与冰铜的单体解离度较低,分别为46.13%和33.81%,主要分布于-0.038+0.020 mm粒级内,因此对粗粒冰铜和金属铜进行回收的同时,也应注重细粒冰铜和金属铜的回收。

经济进程型态观下欠发达地区高职教育的困惑与出路

地区社会经济发展必须依靠当地高素质的劳动者,依靠足够数量的各种人才。非均衡的社会经济现状对劳动力市场的人力资源配置和人才流向产生巨大影响,进而影响以就业为导向的服务区域经济的欠发达地区高职教育的可持续发展。

高职教师的困惑与出路

文章分析了现阶段高职教师所面临的困惑,试图从政府、学校、教师自身三个层面探讨解困的对策。

边远山区农村发展问题探析——基于湖南省隆回县虎形山瑶族乡富寨村的现状

本文以湖南省隆回县虎形山瑶族乡富寨村为例,通过对农业状况、干群关系、计生情况的现状及成因的分析与思考,探析边远山区农村发展问题。

从铜阳极泥分银渣中回收铋和锑

采用硫酸与氯化钠的混合溶液浸出铜阳极泥卡尔多炉分银渣。结果表明,铋、锑被浸出进入溶液,铅转化为硫酸铅留在浸出渣中,从而实现铅与锑、铋的分离。在硫酸浓度2.5mol/L、氯化钠浓度125g/L、液固比4∶1、温度95℃、浸出时间4h的条件下,铋、锑、铅、银的浸出率分别为98.67%、91.17%、0.56%和0.76%,金几乎不被浸出。

单室平衡容器汽包水位测量的补偿技术研究

介绍了测量余热锅炉汽包水位的单室平衡容器的工作原理,分析了对该装置建立补偿系统的必要性及补偿方法,重点探讨了补偿系统中3个关键密度函数的推导过程和参比水柱平均密度测点的确定方法,以及使用这些密度函数所引起的误差。

铜冶炼白烟尘综合回收研究

介绍了铜冶炼白烟尘在不同浸出体系下的浸出效果。结果表明,酸浸体系较水浸、碱浸体系效果更好。在H2SO4浓度2mol/L、液固比4:1、温度50℃、浸出时间2h、搅拌速度400r/min的最佳酸浸条件下,铜、锌、砷、镉和铁的浸出率分别为99.75%、99.81%、86.85%、95.85%和57.83%。采用铁粉置换-铁盐沉砷-中和沉锌镉的方法从酸浸液中回收Cu、As、Zn和Cd,在最优条件下,铜、砷、锌和镉回收率分别为99.70%、98.81%、99.47%和99.98%。

硫代硫酸盐浸出脱铜阳极泥中金、银和钯的研究

密度泛函计算和热力学分析表明,相较于Au(I)和Ag(I)离子,Pd(II)离子更容易与S2O32-发生配位反应,3种元素均可被氨性硫代硫酸盐溶液浸出。脱铜阳极泥中高含量的锡和锑对硫代硫酸盐浸出贵金属无明显影响,但铅以PbO形态存在时会覆盖在贵金属表面抑制浸出。硫代硫酸盐对脱铜阳极泥中贵金属的直接浸出率低;阳极泥先经氢氧化钠预处理去除部分铅后浸出率有所提高;经碳酸盐转化-醋酸预处理可去除阳极泥中93.8%的铅,硫代硫酸盐对金、银和钯的浸出率达到88.0%、93.4%和80.7%。X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)分析表明,醋酸预处理后阳极泥颗粒表面没有出现PbO钝化层。

铜冶炼开路烟尘综合回收研究现状

综述了铜冶炼开路烟尘的主要化学组成及其赋存状态,讨论了现阶段综合回收铜冶炼开路烟尘的三种处理工艺,即火法工艺、湿法工艺以及联合工艺。系统地比较了三种工艺各自的优缺点,总体上看,现阶段铜冶炼开路烟尘的湿法处理工艺具有工作环境好、适用范围广、能耗较低和技术手段丰富等优点,在试现铜冶炼开路烟尘中有价元素的综合利用上具有较好的工业化应用前景。

铜冶炼炉渣资源化利用工业试验研究

以铜冶炼炉渣为原料,在高温熔融状态下,采用石灰石为熔剂,焦粉为还原剂,还原炉渣中的铁。试验结果表明,铜炉渣还原产出的生铁,Fe〉93%,Mn〈0.1%,P〈0.01%,Si〈0.5%,C、S小于1.5%。

铜冶炼制酸污酸高效硫化反应工业试验研究

铜冶炼制酸污酸采用常规硫化法处理后,砷含量一般在100~200 mg/L,中和后产出的石膏渣砷含量有可能超过GB5085.06-2007规定限值。采用新型高效硫化工艺处理高含砷铜冶炼污酸,具有流程短,硫化钠消耗少,砷及重金属离子硫化回收率高(99.9%以上),生产环境好,中和后产生的石膏渣砷含量能够满足国际要求等优点。

浅谈埋刮板输送机维护维修及实践

埋刮板输送机在生产实际中连续运行,设备的稳定运行对生产至关重要,文中主要对埋刮板输送机的工作原理及检修注意事项进行了概述,总结埋刮板输送机在实际生产中常见故障、产生原因及处理方法,并通过实际案列进行故障分析。

浅谈离心式水泵的汽蚀及实践

介绍了离心式水泵在生产实践过程中汽蚀现象,对水泵汽蚀现象产生的原因及危害进行了深入分析,结合生产现场,从离心式水泵本身的结构、零部件材质及安装布局三个方面,对如何提高离心式水泵抗汽蚀的能力进行了详细阐述。

碱熔酸浸试样–碘量法测定铜冶炼白烟尘中的铜

建立碱熔酸浸试样–碘量法测定铜冶炼白烟尘中铜的方法。采用氢氧化钾–硝酸钾混合溶剂熔融试样,用盐酸浸取,以溴消除砷、锑等元素的干扰,用碘量法测定铜的含量。对滴定条件及共存元素的干扰和消除进行了验证,从而确定了最佳测定条件。实验最佳条件:4 g氢氧化钾和0.5 g硝酸钾混合溶剂;马弗炉温度650 ℃;样品称样量0.300 0 g;硫代硫酸钠标准溶液浓度0.02 mol/L。采用该实验条件,铜冶炼白烟尘中的铜测定结果相对标准偏差在0.37%~0.83%之间(n=10),样品加标回收率为98.30%~101.40%。该方法分析时间短,测定结果准确可靠,具有良好的精密度,可用于铜冶炼白烟尘中铜的测定。

氟硅酸钾容量法测定铜冶炼吹炼渣中二氧化硅含量的优化改进

在铜冶炼吹炼过程中,冰铜中的Fe S会被氧化,与Si O2造渣。为减少吹炼过程中Fe3O4带来的危害,必须控制吹炼渣中Si O2含量在合适的范围,故准确测定吹炼渣中二氧化硅含量至关重要。优化改进了氟硅酸钾容量法测定吹炼渣中二氧化硅含量的操作方法,改进了溶样方式,选取了最佳条件,使得单样测定时间减少10 min,有效降低了成本;同时用硝酸钾代替氯化钾,最大程度的消除了铝对结果的干扰,使得测定结果更加快速、准确、稳定,满足了正常生产要求。按照本优化改进方法,平行测定的相对标准偏差(RSD,n=10)小于1%,回收率实验为98.45%~101.20%,实验的准确度和精密度均能够满足要求。

高效烧结板除尘器设计研究

为了能够实现除尘器具有捕集微尘效率高、体积小、维修保养方便、使用寿命长等特点,对高效烧结板除尘器的设计进行了研究,研究了塑烧过滤板的特点、高效烧结板除尘器构成、能源介质条件、烧结板结构、电气仪表及控制,并且分析了除尘器的工作原理、操作流程、使用过程中的注意事项以及除尘器保养要点。研究得出,高效烧结板除尘器实现了高效率的微粉捕集,注意事项以及除尘器保养要点的设定,降低了设备的故障率,有效地延长了除尘器的使用寿命。