青铝一科研项目获成功

日前，由武汉大学和青铜峡铝业股份公司联合研发的“铝电解槽阴极钢棒无源焊接技术研究与应用”项目通过验收，标志着该项目的研发获得成功。铝电解槽阴极钢棒无源焊接技术即不需要任何外加电源和热源，采用金属氧化物、铝粉、造渣剂、稀释剂、合金剂及其它添加剂等组成的药粉，

氧化铝输送设备的小改造与大作用

对净化车间氧化铝输送系统堵塞、净化车间与阳极焙烧之间原料供应纠纷、输送到电解的原料不均匀、载氟氧化铝仓出料管插板阀无法关闭等设备进行了相应得改造。结果表明,改造后,保障了电解铝生产。

氧化铝输送设备的小改造、大作用

净化车间氧化铝输送系统堵塞、与阳极焙烧有供应纠纷、输送到电解的原料不均匀、载氟氧化铝仓出料管插板阀无法关闭,我们相应进行了设备的小改造,结果证明改造都发挥了大作用,保障了电解铝生产。

稳定控制料仓料位,提高载氟氧化铝的流动性

载氟氧化铝原料中含有细粉。载氟氧化铝进仓会分离、磨损,粗颗粒与细粉混合不均匀,料仓的形状也造成流出区域不均匀,影响载氟氧化铝的流动性。料仓料位稳定控制在较高的范围,能提高载氟氧化铝的流动性,使输送过程顺利,带来显著的效益。

350kA大型预焙铝电解槽热场问题及改进措施

根据350 kA大型预焙槽生产运行过程中出现的热场问题,通过实施优化热场,增加炉帮厚度并提高其均匀性,调整净化引风量,使电解槽稳定性进一步增强,提高了电流效率,降低了槽电压,实现了节能降耗。

VIR反应器吸氟效率低问题浅析

铝电解在生产过程中,会产生大量的有害物质,这些有害物质对从事电解生产作业的人员有很大的伤害,同时对周围的大气环境造成污染,而铝电解净化系统的作用就是净化铝电解烟气,治理有害物质.本文结合净化实际生产,从铝电解烟气净化系统的主要设备、工艺方面分析了影响VIR反应器吸氟效率的因素及措施.

150kA预焙槽启动后期管理技术优化

通过阐述150 kA预焙槽启动后期形成炉膛内型的管理技术优化与实施效果,指出采用"快速降电压,保持较低的铝水平,较高的分子比与温度,加强边部散热"的管理技术能成功形成较规整的高分子比炉帮.

供电整流系统常见故障及解决措施探索

以电解铝工业为研究对象,以实例为切入点,分析了某电解铝企业供电整流系统的常见故障以及解决措施,可作为电解铝供电整流系统的重要参考资料。

对电解槽及净化系统新型设计的建议

干法净化技术在持续发展,理论上、实践中都有改进。本文提出一些设计建议,涉及电解槽的,有料箱满料确认、末端槽、阀架布置、支烟管阀形式、集气箱结构;涉及净化系统的,有溜槽料仓排气收尘独立、主排烟风机选型、空气提升机小型化、取消反吹风机、除尘器入口耐磨、风道隔板耐磨、粉尘泄漏检测、取消观察孔及测压口、弯头改进、仓顶收尘管位置.

浅析风机变频改造节能的技术

高压排烟风机是一类非常关键的设备,而其电能消耗也超过了全厂动力消耗的一半。所以,我们就应对排烟风机进行相应的节能改造,从而有效降低我厂单位产能的耗电量,并且提高我厂的生产效率。我们所采取的节能技术就是将排烟风机传统的工频运行的方式改为变频器调速的运行方式,确保其能够满足系统的实际运行压力,同时也能够节约大量的电能,并取得了很好的社会效益和经济效益。

衡器装置示值误差测量结果的不确定度评定

本文依据JJG539-1997《数字指示秤》检定规程,简要分析了衡器装置示值误差测量结果的不确定度评定。

浅析整流柜保护的设置和应用

整流柜是电解铝行业的心脏,整流柜出现故障,将很可能导致电解系列全部停电,造成巨大的经济损失。因此,确保整流柜的安全平稳运行,是电解铝能否正常生产的重要因素。所以,整流柜的保护配置就成了保证设备安全的重要手段,而继电保护的合理选择能将整流柜的故障在最短时间内排除,确保元件不受损坏,能为事故后恢复送电提供重要的时间保证。

净化大布袋除尘器反吹系统改进

针对大布袋除尘器气缸故障难以判断、除尘器压差高、总烟管负压低等问题;取消反吹风机,改造反吹风道,利用自然空气清理大布袋,改进后效果良好。

大型预焙电解槽早期阴极内衬破损机理及控制措施

文章通过对350 kA系列大修槽启动投产后发现有早期破损现象,认真分析阴极内衬早期破损的机理,结合现场实际状况从筑炉质量、焙烧启动、后期管理的方面加以探讨并提出减少电解槽早期阴极内衬破损概率的控制措施。

气力提升机的6项改进

在气力提升机近十年的运行过程中,陆续出现了不少的故障和现象,对此在处理和摸索的过程中,我们陆续完成了6项改进,包括增加清料孔、改造气室供风管、缩小喷嘴口径、降低接料管高度、输送管拐弯段耐磨处理、拐弯段增加法兰,解决了生产实际困难,防止了电解槽断料,意义重大。