石灰石和外加剂对普通水泥性能的影响

本文从水泥生产实际出发,通过水泥砂浆强度测试、X射线衍射分析、差热分析及孔隙率、孔分布测试等手段,研究用石灰石部分替代矿渣,并掺入外加剂M和经热处理的石膏来生产普通硅酸盐水泥,从而提高了水泥的早期强度,改善了水泥的后期性能。半工业化生产试验证明,这种水泥达到了节能、降低水泥成本的目的。

沸石用做水泥混合材的理论研究

本文从沸石的成分和结构对其作为水泥混合材进行研究。沸石是一种活性混合材,通过阴阳离子结合的酸碱反应在水泥中发挥作用,实质即是沸石和“有效石灰”之间的反应。

复合水泥水化产物及过程的研究

用石灰石和矿渣生产复合水泥比单用矿渣或石灰石效果好,由于石灰石与矿渣的优势互补作用,改善了水泥的某些性能,用XRD和DTA分析其组成和结构,发现石灰石并非完全惰性,当粉磨到一定细度可以参与其中的反应,促使熟料水化加快、提高早期强度。主要的水化产物为氢氧化钙、水化硅酸钙、单硫型水化硫铝酸钙、水化碳铝酸钙。

用石灰石替代部分矿渣生产425R型普通硅酸盐水泥的研究

本文试验是用石灰石替代部分矿渣生产425R型普通硅酸盐水泥,通过加工处理以及引入矿物质,水泥的早期强度和后期强度均有所提高,同时发现石灰石和外加剂能加速热料和矿渣的水化,促进了钙矾石和水化硅酸钙的形成,提高了水泥的强度。

混合材对水泥强度和孔结构的影响

本文主要研究了应用于水泥生产中的矿渣、粉煤灰、沸石等混合村在不同掺量时对水泥强度和孔结构的影响。通过孔结构和性能实验,分析了混合材在水泥中作用机理及外加剂的活化机理,并提出了混合材和外加剂的合理掺量。从理论上和实际应用上解决了早期强度低的问题,改善了水泥石的孔结构。

利用复合外加剂研制生产525R型普通水泥和525R型矿渣水泥

随着国民经济的发展,对水泥的需求量大幅度增加,然而水泥生产需消耗大量资源和能源,增加水泥混合材的品种和掺量是实现节资节能,降低成本的有效途径,为了最大限度地发挥矿渣在普通水泥和矿渣水泥中的作用,可以达到节资节能和降低成本的目的,尤其是改进目前矿渣水泥凝结时间慢。

复合硅酸盐水泥研究

对国内外研究情况进行了论述，比较了复合水泥的优缺点，对生产优质复合水泥的条件进行了介绍。

机立窑卸料口与振动输送机间软接头的改进

我厂共有3台盘塔式机立窑(其中1号、2号窑为Φ2.5×10m,于1986年8月投产、3号窑为Φ2.8×10m,于1989年3月投产),熟料在窑下部破碎后,经Φ305×3000mm下料管卸到B400×6.5m振动输送机(电机功率为3kW、振幅7.6μm、频率8.8次/s)后,送到B600×24m链板斗式输送机,再由反击式破碎机破碎后入熟料库。卸料过程由γ射线料位仪控制,整个窑出料系统如图1所示。

立筒预热器窑的几点改进

我国立筒预热器窑经过80年代的较大发展已形成一定规模,据有关统计资料表明:目前有直径在3m以下的各种立筒预热器窑约有100～200台,其中大多数窑的生产效果不太理想。存在的主要问题是产量不高。般Φ2.5m窑的台时产量仅为5～6t,只达到设计值的70%～80%。产量低的主要原因是窑尾预热器系统热效率低、系统温降(窑尾废气与预热器出口温度差)仅有400～450℃,生料入窑分解率一般在15%左右。当然,除工艺条件、设备性能外,在操作管理方面也存在一定的缺陷。