基于还原焙烧-酸浸法的电解锰阳极泥中锰铅分离研究

采用硫磺还原焙烧-硫酸浸出处理电解锰阳极泥(EMAS),实现其中锰、铅分离。研究了焙烧过程中焙烧温度、硫磺与锰物质的量比、焙烧时间、EMAS粒径以及浸出过程中搅拌速度、浸出温度、浸出时间、固液比及硫酸浓度对锰、铅分离的影响。结果表明,焙烧优化条件为:焙烧温度550℃、硫磺与锰物质的量比1∶1、焙烧时间50 min、EMAS粒径-0.177 mm,酸浸优化条件为:搅拌转速350 r/min、浸出温度40℃、浸出时间20 min、固液比1∶20、硫酸浓度2.5 mol/L,此条件下阳极泥中锰浸出率达97.4%(滤液中锰离子浓度为38.84 g/L),浸出渣中Pb含量达45.26%,有效实现了锰与铅的分离。

用电解锰阳极泥制备高纯Mn_(3)O_(4)

以电解锰阳极泥经还原焙烧—酸浸—深度净化除杂获得的硫酸锰溶液和工业氨水为原料,采用共沉淀法制备高纯Mn_(3)O_(4)。考察了搅拌速度、反应温度、空气流速、反应时间以及Mn^(2+)/NH_(4)^(+)物质的量比对Mn_(3)O_(4)纯度的影响。结果表明,在搅拌速度250 r/min、反应温度60℃、空气流速2.5 L/min、反应时间40 min、Mn^(2+)/NH_(4)^(+)物质的量比1∶2的条件下,可成功制备出球形Mn_(3)O_(4),其锰含量为71.45%,满足高纯Mn_(3)O_(4)的要求。

电解锰企业智能化改造的应用研究

随着信息化时代的到来,众多的制造行业通过步入智能化改造升级行列解决行业内出现的高物耗、高能耗、高污染的问题,朝着绿色可持续的方向发展。针对广西特色资源锰加工行业的问题,靖西市大西南锰业有限公司开展电解锰智能化技术改造,率先实现了智能化生产,大幅度降低了人力、能耗等成本,明显提升了企业的经济效益,对电解锰行业智能化转型升级具有重要的借鉴意义。

电解金属锰后处理工序现状及改进研究

全面描述了目前电解金属锰后处理系统现状,指出存在的问题,针对问题提出了对应的解决方案,并经过试运行得以实践,通过自动化,达到节电、节水、省人工,提升行业自动化水平,实现节能减排的目的。

高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺研究

本文主要从以下三个方面对高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺进行简单的阐述:高功率矿热炉极区功率密度、配矿原则和炉前操作制度。

南非高铁锰矿开采及选矿研究

锰是一种重要的金属元素,主要用作金属材料的合金元素和脱氧剂、脱硫剂,是钢中除铁以外用量最大的元素,有"无锰不成钢"之称。某锰矿区Ⅰp矿体铁锰(铁)矿蕴藏量丰富,可露天开采,矿石品位高,质量较好,SiO2、P等有害杂质含量低,交通便利、电力资源充足,具备大规模开采的优势。本文以南非共和国北开普省某矿区锰矿为例,重点分析锰矿开采及选矿技术。

浅谈化学工程与工艺中的绿色化工技术的应用

伴随着我国经济的发展,关于环境这方面的情况却是每况愈下,环境污染的情况越发的严重。而化工的污染在这些影响环境的不利因素中是最多的,也是最为严重的。由于化工行业对环境造成危害,所以正因为如此,我们更加需要在化学工程与工艺中引进绿色化工技术。本文主要是通过对绿色化工技术进行阐述、化学工程和工艺中的绿色化工技术的研发以及化学工程和工艺中的绿色化工技术的运用这三个方面进行论述化学工程与工艺中的绿色化工技术的应用。