电弧炉用耐火材料同步寿命技术开发

把炼钢条件与各部位耐火材料消耗相结合,用耐火材料成本进行检验,以最小炼钢耐火材料成本获取最大经济效益,实现电弧炉内衬耐火材料寿命同步提高。通过改进电弧炉内衬耐火材料结构和砌筑方法,与三种修补料(喷补料、手投料、自流料)相配合,将电弧炉内衬使用寿命在不增加耐火材料成本条件下提高1倍以上。修补技术是提高电弧炉内衬同步寿命的关键。

应用石油焦压密技术研究开发优质预焙阳极

将煅前石油焦压密和煅烧,通过体积密度、真密度、显气孔率、粉末电阻率、颗粒抗压碎强度的测试,研究压密煅烧石油焦特性。采用压密煅烧石油焦制成预焙阳极,通过体积密度、真密度、显气孔率、电阻率、耐压强度、透气度的测试,结果表明,压密石油焦能显著地改善预焙阳极的理化性能,使预焙阳极制造过程中沥青加入量控制在13%,预焙阳极的体积密度达到1.65g/cm3,强度达到50MPa。

应用改性煤沥青技术研究开发优质预焙阳极(上)

针对我国预焙阳极与国际水平的差距以及我国煤沥青生产使用现状,开发出适合预焙阳极用改性煤沥青,并对其进行基本性能和高温性能的检测。采用热沉降试验方法制备出预焙阳极试样,通过对试样理化性能检测与分析。结果发现,煤沥青组分对预焙阳极的使用性能影响很大。特别是β组分,决定了煤沥青粘结强度,适量调整煤沥青组分有利于提高预焙阳极的使用性能。

应用改性煤沥青技术研究开发优质预焙阳极(下)

针对我国预焙阳极与国际水平的差距以及我国煤沥青生产使用现状,开发出适合预焙阳极用改性煤沥青,并对其进行基本性能和高温性能的检测。采用热沉降试验方法制备出预焙阳极试样,通过对试样理化性能检测与分析。结果发现,煤沥青组分对预焙阳极的使用性能影响很大。特别是β组分,决定了煤沥青粘结强度,适量调整煤沥青组分有利于提高预焙阳极的使用性能。

一种新型优质预焙阳极的开发研制

以节能、降耗、减排、低炭宗旨,选择高挥发分煅前石油焦为原料,开发体积密度1.62 g/cm3煅后石油焦,控制粒径>15mm加入量50%,粒径<1mm加入量20%,煤沥青加入量7.8%,实现预焙阳极体积密度1.64g/cm3;耐压强度51MPa;电阻率48μΩ.m。

改进原料性质开发优质预焙阳极

选择高挥发分煅前石油焦为原料,经煅烧得体积密度1.62 g/cm3煅后石油焦,控制粒径>15 mm加入量50%,粒径<1 mm加入量20%,煤沥青加入量7.6%,制得预焙阳极体积密度1.65 g/cm3;耐压强度58.10 MPa;电阻率47μΩ.m。

国际贸易融资创新及风险控制

随着我国经济的快速发展，在2001年我国加入世界贸易组织。自此开始我国经济体制在进行不断的完善，随着进出口贸易的不断开展，国内越来越多的企业开始与国际接轨，在经济迅速发展的同时，也潜藏着许多的风险。长期以来的贸易体制使得我国大多数企业不具备抵抗经济体制变革的冲击，因此，想要在激烈的市场竞争中求得发展，必须要创新融资机制，同时做好风险控制工作，笔者就此展开论述。