焊缝超声波自动探伤的电磁跟踪方法

大口径直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管的在线或离线自动探伤 ,需要实时准确检测探头偏离焊道的位置偏移量 ΔL,至今所用方法都不令人满意。采用电磁方法和相对偏移量检测集成电路 ( IC) ,在钢管表面有大量水和蒸汽的恶劣条件下 ,仍能做到偏移量 ΔL的检测精度优于± 0 .5mm;配合伺服电机控制系统 ,最终可使探头跟踪焊道的精度达± 1 .5mm。

工控机管理的数字式多通道超声波探伤系统

工控机管理的 8×n( n=1 ,2 ,3,… ,8)通道数字式超声波探伤系统 ,不仅可在极短的时间内对所有通道进行灵敏度和检测闸门的自动设定 ,而且能在检测过程中对灵敏度实施闭环增益控制 ,闸门自动跟踪底波 ,并对所有回波实施声程监控。配合精心编制的探伤软件 ,系统可对复杂回波进行准确评价和严格筛选 ,从而不仅大幅度提高检测能力 ,而且还能有效避免误报警并大大提高抗干扰能力。

高炉炉衬厚度检测技术

鞍山美斯探伤设备有限公司与鞍钢炼铁厂及鞍钢钢研所合作，研制出的ＧＣＨ－２０００型高炉炉衬厚度检测仪是一种高新技术产品，系统配有波形显示装置、数据显示装置及数据打印机，监视直观方便，可随时在线监视高炉炉衬的厚度变化．测量精度为±１０ｍｍ。介绍了该测厚仪的主要结构、工作原理及工业试验的一些情况。

焊缝超声波自动探伤的电磁跟踪方法

采用电磁方法和相对偏移量检测 IC,在钢管表面有大量水和蒸气的恶劣条件下 ,仍能做到偏移量△L的检测精度优于± 0 .5mm;配合饲服电机控制系统 ,最终可做到探头跟踪焊道的精度达± 1 .5mm。

工控机管理的数字式多通道超声波探伤系统

多通道超声波自动化探伤 ,随着通道数的不断增加 ,已无法用人工方法调整每个通道的灵敏度和检测闸门。工控机管理的 8× n(n=1、2、3… 8)通道数字式超声波探伤系统 ,不仅在极短的时间内对所有通道进行灵敏度和检测闸门的自动设定 ,而且还能在检测过程中 ,对灵敏度实施闭环增益控制 ,闸门自动跟踪底波 ,并对所有回波实施声程监控。配合精心编制的探伤软件 ,可做到对复杂回波的准确评价和严格筛选 ,从而不仅大幅度提高系统检测能力 ,而且还能有效地避免系统误报警并大大提高抗干扰能力。