超级钢热轧带肋线材工业试验与生产

对成品直径为φ6～φ10 mm的Q235钢热轧带肋超级钢线材进行了研究.经成分微调,采用碳的质量分数为0.21%～0.25%,硅的质量分数为0.3%～0.4%,锰的质量分数为0.7%～0.8%的钢坯及合理的控轧控冷工艺制度,使屈服强度提高到415～460 MPa,抗拉强度与屈服强度比值大于1.2,线材产品的晶粒尺寸达到5 μm,金相组织为珠光体加铁素体.经8次控轧控冷工业试验已在国内成功轧制上述超级钢线材3100 t.

轧机轧制线的校核与调整

针对联合轧机组斜楔与阶梯垫复合轧制线调整装置结构和传统计算方法,提出了利用弯缸实际伸出量与弯缸理论计算伸出量相比较的方法,可快速校验和标定轧机轧制线,为同类设备轧制线标高校验和调整提供了参考。

活套门的损坏原因及调整方法

阐述了某厂酸洗活套的运行状况,分析了活套门的结构和工作原理。总结出活套门损坏的几种原因,并提出了行之有效的活套门调整方法,提高了活套门的更换速度和精度,延长了活套门使用寿命。

高速线材精轧的等效应变研究及温升计算

为计算高速线材精轧阶段椭圆-圆孔型系统的非均匀变形程度,分析了等效矩形法的基本原理,发现两等效矩形间的相交矩形面积是求解等效应变的关键。假设孔型入口、出口轧件断面均为椭圆,并忽略切应变,由此提出了一种不进行矩形转换而求解等效应变的新方法,称为相交面积法(简称OA法)。为检验OA法的有效性,将其应用于6.5 mm线材精轧的温升计算。计算结果与实测温升符合较好,相对误差小于10%。利用计算数据回归了精轧机组道次累积总温升和入口温度的关系模型。结果表明:总温升随入口温度的降低而近似线性地升高。