老钢铁企业降低铁水温降的技术研究

针对铁水运输过程铁水温度降低,造成炼钢能耗上升等问题,通过对铁水在运输过程中的温降测试分析,有针对性的提出并实施了"一罐到底"、"分次调铁"、"定向调铁"技术及"双目标铁水调度"模型,有效解决了铁水运输过程中温降大的问题,转炉兑铁水温度提高了36℃。

延长高炉炉龄的有效技术

介绍了高炉铜冷却壁损坏后的维护措施,包括安装金属软管、微型冷却器和冷却壁更换技术。也介绍了有利于炉缸渣皮形成的操作技术,以及近年开发的使用含钛物料延长炉缸寿命的新技术。

高炉-转炉界面不同运输方式的探讨

研究分析了高炉-转炉"界面技术",即不同铁水运输方式对铁水温降的影响,通过对不同运输方式的经济效益、节能效果进行分析,找出适合于老企业改造过程的最佳运输方式。

硼抑制超低碳高强含磷钢裂纹的研究

为了研究硼对超低碳高强含磷钢裂纹的抑制作用,设计了含硼和不含硼两种成分的超低碳高强含磷钢,通过拉伸断裂实验、金相分析、二相粒子透射分析等方法,对两种钢的力学性能、组织、成形性能和使用性能进行了对比分析,结果表明,硼对超低碳含磷钢裂纹有很好的抑制作用,能够显著提高产品性能。

冷轧连退时效段等温温度对TRIP钢扩孔性的影响

本文研究了冷轧连退机组时效段等温温度对TRIP钢扩孔性的影响,通过在连退机组采用不同的等温时效工艺试验,发现随着时效段等温温度的降低有利于扩孔率的上升,从而出现延伸率下降的趋势;通过对试样进行金相、扫描电镜和透射电镜等微观组织分析表明,随着时效段等温温度温度下降,残余奥氏体的含量下降,块状残奥减少,导致δ下降,但是,薄膜状残奥增加,因此,λ增加。该试验和微观分析为通过等温退火工艺改善TBF钢延伸性能和扩孔性能指明了方向。

钢铁企业生产调度系统应对大事故处理方法

在大型钢铁企业流程生产过程中，生产调度担负着平衡生产负荷、合理分配有限资源，解决冲突以及应急管理等重要生产管理职能。从生产的角度分析，生产调度应急管理是由多个相互关联的不同层次的过程所组成的网络，这些过程可以被视为多个相关的作业流。理清网络关键，平衡好各个作业流的协作关系可以帮助生产调度指挥人员增强处理应急问题的能力，减少决策失误，提高决策质量。由于事故性质以及严重程度的不同，我们将从钢铁联合企业单一工序大事故、多工序连锁大事故生产调度系统应急处理等方面探讨具体应对思路。

大型钢铁企业综合生产计划的编制与探索

生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。按时间可分为长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划（见图1）。本文所讲的综合生产计划就是指中期生产计划，即年度、月度生产计划。它是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动而要达到的目标，是联系长期生产计划和短期生产计划的纽带。