钢铁工业的摇篮--鞍山钢铁集团有限公司

新中国的工业化战略以重工业为重点,这在很大程度上是借鉴苏联经验。而在此期间,中国一直在摸索一条自己的建设社会主义强国的道路。1953年,以大型轧钢厂、无缝钢管厂和七号高炉组成的鞍钢“三大工程”竣工,为全国钢铁工业的进一步发展奠定了基础,也成为社会主义工业化建设的标志性事件。党的第八次全国代表大会召开前夕,社会主义改造基本完成,此时面世的《论十大关系》,被称为探索适合中国情况的建设社会主义道路的开篇之作。

钢铁物流与供应链产学研基地的创新探讨——以鞍山钢铁为例

在全面贯彻党的二十大精神开局之年,鞍山钢铁更加深刻地理解中国式现代化的内涵,着力在更大范围、更深程度、更高水平上推动产学研深度融合。本文首先介绍钢铁物流与供应链产学研基地创新项目的实施背景;其次从基础研究的主力军、科技突破的策源地两个方面分析钢铁物流与供应链产学研基地创新项目的主要做法和成效;最后阐述钢铁物流与供应链产学研基地创新项目的未来展望。

鞍山钢铁科技创新平台体系建设研究

介绍鞍山钢铁围绕专业研发平台、成果转化平台、战略合作平台、技术服务平台、知识传承平台,形成的目标、规划及重点任务,构建的科技创新平台体系;介绍鞍山钢铁围绕“聚焦大国重器,研发关键核心技术;聚焦公司战略,提高解决问题能力;聚焦成果转化,变更多盆景为风景;聚焦互利共赢,提升产学研用效能;聚焦用户至上,加强技术服务能力;聚焦高效运营,强化知识资产管理”,深入开展的科技创新平台系列创建活动及其取得的显著成效。

东鞍山烧结厂浮选尾矿选铁试验

东鞍山烧结厂浮选尾矿铁品位为29.42%,主要杂质为SiO_(2),为回收其中的铁矿物进行了一系列试验。结果表明:浮选尾矿在磨矿细度为-0.025 mm占95%的情况下,进行了1粗1精磁选,得到铁品位为48.39%的磁选精矿;磁选精矿在矿浆pH=11.5、温度为40℃,淀粉用量为900g/t,CaO用量为1100 g/t,TD-2粗选用量为500 g/t、精选用量为200 g/t情况下进行1粗2精2扫、中矿顺序返回流程反浮选,反浮选精矿TFe品位较试验原料提高了37.03个百分点,达66.45%,TFe回收率达39.29%,主要杂质SiO_(2)含量由42.56%降至2.35%,达到了理想的铁回收效果。

鞍山钢铁推进科技领军计划实践研究

分析了鞍山钢铁科技创新工作存在的问题,介绍了鞍山钢铁围绕"创新体制机制,全方位激活科技创新活力;提升创新能力,高水平研发行业领先技术;聚焦大国重器,全系统研发关键核心技术;立足合作共赢,高效率开展产学研用合作;打造钢铁旗舰,全领域抓好知识资产运营;抓好放权授权,高质量落实目标责任清单"深入开展的科技领军计划活动内容及取得的成效。

鞍山钢铁数字档案馆建设规划的思考

档案是企业生产、经营、管理活动的真实记录,是企业有形资产的凭证和无形资产的组成要素。档案工作是企业基础性工作,在保障企业生产、经营和管理活动持续开展、资产保值增值和记录企业历史等方面具有重要地位和作用。随着信息技术的深入发展和广泛应用,建设数字档案馆已成为企业档案工作提质增效与创新发展的必由之路。

东鞍山烧结厂含碳酸盐浮选铁尾矿再选铁试验

东鞍山烧结厂浮选尾矿粒度较细,TFe品位为22.82%,有害成分S、P含量非常低,有用矿物主要有磁、赤铁矿和菱铁矿,主要脉石矿物为石英。为了回收其中的铁矿物,开展了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.038 mm占比95%、弱磁选磁场强度为95.54 kA/m、强磁粗选背景磁感应强度为0.9 T、强磁精选背景磁感应强度为0.5 T条件下获得磁选精矿,磁选精矿采用1粗2精2扫闭路反浮选流程处理,最终获得了品质不错的铁精矿,其TFe品位为62.43%、回收率为35.00%,大大减少了铁矿物的流失,提高了资源的利用率。

Fe_(2)O_(3)对高硅碱性球团固结性能的影响

深入研究Fe_(2)O_(3)对于高硅碱性球团生球以及成品球性能的影响,有助于促进基于我国铁矿资源特征的低碳炼铁技术发展。本文通过调整碱性球团用混合料中Fe_(2)O_(3)的含量,解析Fe_(2)O_(3)对高硅碱性球团生球、预热球和成品球性能的影响规律,并采用扫描电镜以及图像识别处理系统表征高硅碱性球团的微观矿相结构。结果表明:随着混匀矿中赤铁矿配比的提高,高硅碱性球团生球、预热球和成品球的抗压强度均有所降低,随着Fe_(2)O_(3)配比的升高,成球性能劣化,生球的抗压强度降低至9.04 N/P。赤铁矿连晶固结性能变差,成品球的强度降低至3433 N/P。当两种矿粉的配比为50%时,球团孔隙率急剧增大为32.8%,A矿粉配比不宜超过40%。微观矿相结果表明,随着Fe_(2)O_(3)含量的增加,球团内部小颗粒尺寸晶粒变多,大颗粒尺寸晶粒减少,平均颗粒面积减少,晶粒间连晶性能变差,固结性能削弱,内部孔隙率提高。在制备高硅碱性球团时,含Fe_(2)O_(3)的精矿粉配加不宜太高,会对球团矿的固结性能产生不利影响。

HYIC捕收剂强化鞍千混合磁选精矿反浮选效果试验

鞍千选矿厂为了优化选别工艺中的反浮选效果,取浮选入选的混合磁选精矿进行浮选试验,进行了抑制剂、活化剂、捕收剂用量及常规捕收剂TD-Ⅱ与新型捕收剂HYIC浮选效果对比试验。试验结果表明:固定矿浆pH值为11.5、抑制剂淀粉用量1200 g/t、活化剂CaO用量500 g/t、粗选捕收剂用量800 g/t、精选捕收剂用量300 g/t,采用常规捕收剂TD-Ⅱ时,闭路试验获得了精矿铁品位68.20%、铁回收率88.73%的选别指标;采用新型捕收剂HYIC时,闭路试验获得了精矿铁品位68.25%、铁回收率90.04%的选别指标;使用捕收剂HYIC比采用捕收剂TD-Ⅱ所获得的浮选精矿产率、铁品位、铁回收率分别高0.91,0.05,1.31个百分点,捕收剂HYIC可以强化反浮选效果,提高选厂的经济效益。

东鞍山浮选尾矿预富集精矿悬浮磁化焙烧试验研究

为实现东鞍山铁矿石浮选尾矿的资源化利用,对浮选尾矿预富集精矿开展了悬浮磁化焙烧试验研究.结果表明,浮选尾矿预富集精矿主要矿物组成为赤褐铁矿、磁铁矿、菱铁矿和石英,TFe品位为31.13%.浮选尾矿预富集精矿适宜的悬浮磁化焙烧工艺参数为:气体流量600 mL/min,氢气体积分数20%,焙烧温度520℃,焙烧时间20 min.焙烧产品经弱磁选可得铁精矿的TFe品位为64.23%,回收率为79.53%.焙烧产品的铁物相,XRD,VSM分析表明,经过悬浮磁化焙烧后,原矿中赤褐铁矿和碳酸铁转变为磁铁矿,矿石的饱和磁化强度和磁化率增强.

东鞍山贫杂铁矿石选矿技术研究进展

东鞍山铁矿石资源储量丰富,但原矿品位低、组成复杂、嵌布粒度细、磨矿特性差,属典型难选贫杂铁矿石。但现有选矿流程存在的生产工艺复杂、粗细分级和再磨效率低、重选选别效果差、含碳酸盐铁矿石及尾矿固废资源无法高效利用等问题,总结了近年来东鞍山贫杂赤铁矿矿石选矿技术取得的进展,介绍了贫杂赤铁矿石“磨矿—弱磁选强磁选抛尾—搅拌磨磨矿—反浮选”短流程新技术、含碳酸盐铁矿石“悬浮磁化焙烧—磁选”新技术以及浮选尾矿“磁选预富集—悬浮磁化焙烧—磁选”新技术,为东鞍山贫杂铁矿石的高效开发与利用提供了新思路。

鞍山式铁矿重选精矿工艺矿物学研究

随着辽宁某选厂重选精矿的铁品位变低,其已不能作为精矿产品汇入总精矿,为给该选厂工艺流程改善提供指导,从化学组成、元素赋存状态、矿物组成、矿物间的嵌布关系及连生关系等方面,对重选精矿进行了工艺矿物学研究。结果表明:重选精矿铁品位为60.62%,铁主要赋存于赤铁矿和磁铁矿中,主要的脉石矿物为石英;铁主要分布在-0.074 mm粒级,铁在该粒级分布率高达84.47%,TFe品位64.52%,只有通过细磨才能实现铁矿物与脉石的较好解离;在有用矿物与脉石的连生体中,以赤铁矿与脉石结合形成的连生体为主,其次为磁铁矿、赤铁矿与脉石矿物结合形成的连生体;随着粒度变细,试样中赤铁矿和磁铁矿的单体解离度快速提高,尤其在-0.045 mm粒级产品中,绝大多数赤铁矿和磁铁矿颗粒完成了单体解离;赤铁矿和磁铁矿的浸染粒度以中粒、细粒嵌布为主,中粒级试样中脉石含量仍较高,细粒赤铁矿和磁铁矿含量较高,铁主要赋存在-0.074 mm粒级中。建议采用细筛分级—载体浮选工艺进行试验研究,即重选精矿筛上返回再磨,筛下产品进入浮选,背负细粒磁选精矿完成回收。

磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究

东鞍山烧结厂浮选尾矿TFe品位为22.82%,FeO含量为9.87%,SiO_(2)的含量为51.24%,S和P含量较低,均为0.03%,属于低硫、低磷、高硅型铁尾矿。此外,该尾矿-0.038 mm粒级含量高达56.44%,同时铁矿物主要集中在该粒级中,铁分布率达到67.62%。为了实现该铁尾矿的高效回收利用,本试验采用搅拌磨磨矿—弱磁选—强磁粗选—强磁精选—反浮选流程开展了系统的试验研究。结果表明:在搅拌磨磨矿细度为-0.038 mm占95%、弱磁选磁感应强度95 kA/m、强磁粗选磁场磁感应强度796 kA/m、强磁精选磁场磁感应强度398 kA/m的条件下,可获得TFe品位为38.20%、TFe回收率为63.51%的混合磁选精矿指标;将混合磁选精矿在矿浆温度40℃、矿浆pH值为11.5、淀粉用量1 000 g/t、CaO用量900 g/t、粗选捕收剂TD-2用量600g/t、一次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t、二次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t的条件下进行反浮选,闭路试验可获得TFe品位为62.34%、TFe作业回收率为55.10%的浮选精矿。全流程TFe回收率为35.00%,综合尾矿TFe品位为17.01%。试验结果可为东鞍山浮选尾矿中的铁矿物高效选矿回收提供指导。

东鞍山铁矿石高效分选新技术研究

针对东鞍山烧结厂赤贫铁矿选矿过程中存在的流程复杂和铁精矿回收率低等问题,在矿石工艺矿物学研究基础上,提出采用"磨矿—弱磁—强磁—混磁精矿再磨—反浮选"短流程高效分选新技术开展试验研究。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占80%、弱磁选磁场强度80 k A/m、强磁粗选磁场强度480 k A/m、强磁扫选磁场强度640 k A/m的条件下得到混磁精矿;混磁精矿再磨细度为-0.038 mm占90%,然后在粗选矿浆pH=11.5、淀粉用量1 100g/t、CaO用量750 g/t、ks Ⅲ用量1 300 g/t,精选ks Ⅲ用量为650 g/t条件下进行反浮选,全流程扩大连续试验获得了精矿铁品位66.28%、回收率76.67%的技术指标。

东鞍山铁矿强化细粒铁矿物回收新技术研究

针对东鞍山烧结厂强磁选作业尾矿铁品位偏高,现有的强磁设备不能有效回收细粒铁矿物的问题,在强磁给矿样品工艺矿物学研究基础上,基于聚团分选理论,通过聚团强磁选试验详细考察了分散剂及淀粉用量、强磁分选参数等因素对微细粒铁矿强磁分选效果的影响,通过混磁精矿反浮选试验考察了选择性聚团预处理对反浮选分选指标的影响。聚团强磁选试验结果表明:在水玻璃用量为500 g/t、DLA用量为250 g/t,搅拌转速为900 r/min、搅拌时间为5 min、矿浆pH值为10.0、冲次为170次/min、矿浆流速为120 mL/s、磁选背景磁感应强度为1.0 T的条件下,可获得铁品位为47.65%、铁回收率为71.54%的磁选指标,与不添加药剂调浆相比,磁选作业铁回收率提高了4.58个百分点,选矿效率提高了2.42个百分点。混磁精矿反浮选试验结果表明:与常规高梯度强磁选—反浮选工艺相比,采用选择性聚团—高梯度强磁选—反浮选工艺最终获得的精矿品位变化不大,而混磁精矿铁回收率提高了2.05个百分点,最终浮选精矿铁回收率提高了4.37个百分点。

东鞍山混磁精矿搅拌磨与球磨对比试验

鞍钢东鞍山烧结厂原矿主要以细粒嵌布的赤铁矿和磁铁矿为主,为解决现场球磨机效率低、有用矿物单体解离度低等问题,进行了陶瓷球搅拌磨、球磨工艺的优化和对比试验。试验结果表明,搅拌磨适宜条件为充填率80%、料球比0.9、磨矿质量浓度60%、介质尺寸6 mm、搅拌器转速650 r/min;球磨适宜条件为介质质量配比为m(32 mm):m(25 mm):m(19 mm)为5:3:2、充填率40%、料球比1.0、磨矿质量浓度70%。此时搅拌磨机磨矿效果更好,-0.038 mm比生产率达3636.20 kg/(m^(3)·h),磨矿效率达71.93 kg/(kW·h)。相同细度样品分析表明,搅拌磨产品中过细和过粗粒级含量均相对较少,有用矿物单体解离度比球磨高4.5%~8%。反浮选试验表明,搅拌磨可将精矿铁品位和回收率分别提高0.94和2.99个百分点。因此,搅拌磨机比球磨机具有更好的磨矿效果和浮选指标。

陕钢铁前系统的技术进步

对陕钢铁前系统技术进步所遵循的理念及采取的措施进行了总结。认为:①焦炭质量管理的核心是对焦炭粒度的管理,诸多检验指标最后大多指向粒度变化和对粒度变化的影响程度,热态强度的本质是检验焦炭能否满足高炉软熔带对焦炭粒度的要求;②提高含铁炉料质量所采取的一切技术措施都应服务于冶金性能的提高,提高冶金性能是提高含铁炉料质量的最终目标,冶金性能指标的提升更为直接地促进了高炉技术经济指标的进步;③高炉温度场合理分布既是高炉调剂的依据,又是对调剂结果的检验。

钢铁行业对大气污染的影响及减排措施分析

钢铁行业包括:烧结、球团、炼铁、炼钢等。烟尘主要来源于烧结、球团等过程。烧结和球团经破碎处理后精矿粉与焦粒或者无烟煤和石灰一起选粒、煅烧职称球矿的过程会产生污染物,主要有烟尘、二氧化硫、氮化物等。诸多的钢铁企业一直致力于研究精简排放的相关措施。文章参考了钢铁生产环节中的排放信息,深入研究钢铁产业对大气污染的贡献以及相关减措施,希望对重新认知钢铁行业有一定的帮助。文章针对上述问题做系统的研究与分析,希望指导节能减排方面有一定的指导性意义。

浅谈10号令在鞍钢集团贯彻实施情况

2012年12月,国家档案局颁布《企业文件材料归档范围和档案保管期限规定》(国家档案局令第10号,以下简称10号令)。10号令对企业文件材料归档范围和档案保管期限表编制工作作出规定和要求,与以往相比,10号令在许多方面具有创新。

强化产业链供应链自主可控能力的钢铁供应链标准化管理创新与实践

建设不受外来威胁和控制、以我为主的产业链供应链,是防备把产业链武器化、政治化的最可信的承诺。鞍山钢铁作为央企,从“强化钢铁产业链供应链自主可控能力”重点工作存在的问题着手,开展了钢铁供应链的标准化管理创新与实践,以“管理理论创新”指导工作开展,以“机制创新、供给创新、体系创新、方法创新、流程创新”的做法,提升了“钢铁产业链供应链”的“关键技术控制力、数字技术对钢铁供应链的引领力、产业链条整合力、标准制定主导力”;探索出了“强化钢铁产业链供应链自主可控能力”的可复制、创新的供应链标准化管理“鞍钢方案”,对同行业供应链标准化管理具有可借鉴的意义。