数字鞍钢:数据为场景赋智

鞍钢集团有限公司(简称鞍钢)以“数字鞍钢”战略为引领,发挥海量数据资源和丰富应用场景优势,构建物理分布、逻辑关联、快速连接、融合共享、重点集成的“1+N”大数据平台及数据管理组织、制度、基础设施“三重保障”机制,实现数据资源深度挖掘、有机汇聚、有效治理,以及数据要素为应用场景赋智,充分释放数据资产价值,探索数据资源化―资产化―价值化路径,为钢铁行业实施“数据要素×”行动提供示范。

鞍钢8m弧半径小方坯连铸机提速实践

针对8 m弧半径小方坯铸机拉速低不能满足生产要求的问题,分析了影响铸机提速的主要原因,采取了增加结晶器长度,更新结晶器供水泵,更新二冷水嘴,增大二冷管径以及优化系统温度等措施,铸机拉速由2.8 m/min提高到3.5 m/min,铸坯质量合格率达到99.95%,实现了小方坯铸机高速稳定生产。

鞍钢鲅鱼圈焦化废水减量及回用改造实践

介绍了鞍钢鲅鱼圈焦化废水处理工艺运行概况,分析了焦化废水工艺存在的问题,通过提升预处理单元、生化处理系统和深度处理系统的功能,新增膜脱盐处理系统,大大提升了焦化废水系统出水水质,中水回用率达到70%以上。最终膜脱盐处理系统的浓水水质指标达到了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中的间排标准,全部回用于烧结混料,净水全部回用于循环水系统,实现了焦化废水零排放的目标。

立足新时代 展现新作为 勇攀新高峰——记鞍钢集团有限公司审计中心

为更好体现新时代广大内部审计机构和内部审计人员忠于职守、无私奉献的精神风貌,中国内部审计协会于2023年组织开展2020年至2022年内部审计先进集体和先进工作者评选表彰工作,授予282个集体“内部审计先进集体”荣誉称号,授予311名同志“内部审计先进工作者”荣誉称号。本刊自2024年第1期起,在风采纪实栏目与读者分享部分集体和个人的优秀经验、先进事迹,彰显内部审计榜样力量,促进内部审计高质量新发展。

推进“五维一体”审计转型 助力鞍钢集团高质量发展

鞍钢集团有限公司(以下简称“鞍钢集团”)是中央直接管理的国有大型企业。新时代,鞍钢集团以“制造更优材料,创造更美生活”为使命,不断打造高质量发展新鞍钢,建设国内钢铁行业高质量发展的排头兵,努力成为具有全球竞争力的世界一流企业。鞍钢集团内部审计机构不断变革发展,助力鞍钢集团高质量发展。

鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉装煤改进实践

介绍了鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉装煤现状。针对焦炉装煤过程中平煤带出余煤过多和装煤量不足问题,采取了抬高平煤杆平煤高度和优化配合煤粒度组成的改进措施。实施后,焦炉有效装煤空间增加约0.36 m^(3),平煤带出余煤量减少约30 kg/次,配合煤中小于1 mm粒度占比降低了3.860个百分点,堆密度提高了15.04 kg/m^(3),平均单孔炭化室装煤量增加,焦炉装煤状态显著改善。

鞍钢Φ110 mm圆钢孔型设计与轧制

鞍钢股份有限公司大型总厂连轧生产线设备升级后,采用“箱形-椭圆-圆-椭圆-圆”的孔型系统,完成了Φ110 mm圆钢孔型设计。轧制后,Φ110 mm圆钢平均成材率达到90.31%,外径在109.10~111.05 mm波动,平均椭圆度1.16 mm,满足生产要求。

鞍钢单绕组螺旋电磁搅拌技术研发进展

介绍了鞍钢单绕组螺旋电磁搅拌技术的自主研发进展,通过对圆锭、扁锭、大方坯、大圆坯等多物理场耦合模拟计算,结合试验研究对该技术的效果进行验证。结果表明,单绕组螺旋电磁搅拌技术有助于促进金属液在三维方向的传质传热,降低液芯的温度梯度,促进金属液同时凝固,减轻铸坯的中心疏松、偏析,铸坯、铸锭C元素的统计偏析度可以降低30%以上。

鞍钢10号3200m^(3)高炉降低焦比生产实践

针对高炉焦比指标较高的问题,提出了采取提高原燃料质量、提高煤比、保证合理的炉型、优化装料制度和提高炉缸活跃性等措施。实践后,高炉入炉焦比降低16 kg/t,综合焦比降低18 kg/t,产量提升360 t/d,高炉长期稳定顺行,效果良好。

鞍钢高品质IF钢板坯白条缺陷产生原因及措施

针对高品质IF钢铸坯经火焰清理后,角部出现熔渣导致的缺陷问题,分析了缺陷产生的原因,采取了提高高压水水压、调整火焰清理机本体的浮动距离、优化火焰清理机氧气与低压丙烷燃气的配比等措施后,有效地解决了白条缺陷,提高了铸坯的表面质量。

一塔式碱法脱硫工艺在鞍钢鲅鱼圈的应用与实践

介绍了一塔式碱法脱硫工艺的工艺概况以及在鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司的应用情况。依据原有设计,对运行中存在的问题进行了局部改进。改进后工艺稳定,焦炉煤气H_(2)S出口合格率达到100%。

鞍钢焦化工序大型炉窑热平衡分析

总结分析了鞍钢焦化工序四个大型炉窑的热平衡测试和计算结果,精准掌握了炼焦解冻系统、焦炉、干熄焦系统及化产管式炉的能量消耗和分配情况,为炼焦全流程的节能降耗提供了数据支撑。炼焦各炉窑测试后,通过采取调整解冻系统中加热煤气量和烟气回流比,优化焦炉运行中的焦饼中心温度和空气过剩系数等参数,降低干熄焦系统中的气料比,改善管式炉中的保温效果等措施,实现了各炉窑能效的精准提升,为全面降低炼焦工序能耗提供了有效支撑。

成长值评价体系在鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司的应用

为了更好地建设企业员工成长体系,以鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司所推行的员工成长值评价体系实践为研究对象,解读了其员工成长值评价体系的架构设计,阐述了成长值所包括的基础培训分、指标业绩分、拓展提高分及行为规范分的概念及具体的成长值计算方法,旨在探讨如何通过建立一套有效的员工成长值评价体系帮助企业提高员工绩效、挖掘员工潜力,认为员工成长值评价体系在人力资源管理领域具有较强的应用价值和可操作性。

鞍钢朝阳钢铁2600 m^(3)高炉冷却壁零破损生产实践

介绍了鞍钢朝阳钢铁1#高炉冷却系统的设计特点,总结了高炉冷却壁长寿经验。基于优良的冷却系统设计,通过采取合理的水系统管理,加强原燃料质量管理,控制合理且稳定的操作炉型和强化设备管理,减少了高炉冷却壁热负荷的剧烈波动,高炉长期稳定顺行,实现了高炉冷却壁运行11年零破损。

鞍钢朝阳钢铁2600 m^(3)高炉长寿生产实践

介绍了高炉炉底、炉缸概况,分析了炉缸侵蚀情况。通过强化炉前操作管理、减少风口向炉内漏水、炉役后期长期使用钛球护炉、合理执行高炉四大操作制度、定期进行炉缸压浆及炉壳补焊、减少有害元素入炉,实现了高炉高产、低耗、长周期稳定顺行。

鞍钢7号2580 m^(3)高炉炉缸整体浇注修复实践

针对鞍钢7号高炉进入炉役末期,炉缸、炉底侵蚀严重问题,对炉缸破损情况进行了调查,分析了炉缸侵蚀特征及原因,利用高炉中修采用炉缸整体浇注技术修复炉缸内衬,消除安全隐患,开炉后炉况稳定顺行,高炉生产效率提升,利用系数由原来的1.727 t/(m^(3)·d)提高到2.092 t/(m^(3)·d)。

财务公司创新金融服务体系助力鞍钢集团高质量发展

创新金融服务体系的构筑与发展,是鞍钢集团财务有限责任公司(以下简称财务公司)发挥职能作用的关键。财务公司结合行业发展状况与鞍钢集团发展战略,聚焦鞍钢集团重点攻坚任务,不断完善、夯实创新金融服务体系建设,通过对鞍钢集团业务需求的深入调研,更加“精准”地配置金融资源,通过强化产品创新和业务创新、优化鞍钢集团内部资源配置、打通外部金融市场连接通道等手段,为鞍钢集团提供多元化、个性化的金融服务产品,高效助力鞍钢集团降本增效。

鞍钢高炉大数据可视化平台开发及应用

针对鞍钢炼铁工序数字化程度不够、智能化程度不高、缺乏统一的智能化管控平台,不适应集约化、数字化及智能化发展需要的突出问题,研发了鞍钢智慧高炉大数据可视化平台。通过建立以高炉群为核心、覆盖其他工序的大数据处理中心,打破了“信息孤岛”,同时在炼铁机理层面开发高炉“一炉一策”数学模型,对不同炉型高炉冶炼过程实施统筹智能管理和可视化监控,实现了鞍钢炼铁工序全流程的转型升级,极大提升了高炉生产、技术与管理的数字化、科学化、智能化水平。

鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉耗热量影响因素及控制措施

针对7 m焦炉炼焦耗热量偏高问题,分析了耗热量影响因素,通过采取降低高炉煤气温度、降低焦炉焦饼中心温度、调整风门开度降低空气过剩系数和提高焦炉炉墙严密性等控制措施,焦炉炼焦耗热量由3 244 kJ/kg降低至2 965 kJ/kg,效果显著。

鞍钢股份数字孪生钢铁智造模式

鞍钢股份有限公司(简称鞍钢股份)以建设世界一流企业和智能制造创新钢铁基地为目标,实施“1+5+N”数字化转型战略,探索基于工业互联网的数字孪生钢铁智能制造模式,为钢铁行业数字化转型提供解决方案。