润滑条件对带钢还原冷轧后表面形貌的影响

利用工业氢对热轧带钢表面氧化铁皮进行还原,随后在不同润滑条件下对该带钢进行了五道次冷轧,采用扫描电镜、粗糙度仪研究了冷轧前后试样的表面形貌和表面粗糙度。结果表明:随着轧制道次的增加,试样表面的大部分裂纹、气孔及气泡被逐渐压平,表面粗糙度降低;五道次冷轧后,干摩擦条件下试样表面缺陷的压平轧合程度最好,液压油润滑下的最差;在三种润滑条件下试样表面均有裂纹痕迹残留,液压油润滑下的裂纹痕迹最多,干摩擦条件下还存在较为明显的辊痕;干摩擦条件下试样表面粗糙度最小,为0.065μm,液压油和乳化液润滑下的表面粗糙度分别为0.089μm和0.076μm。

冷轧冲孔机设计及应用研究

本文针对生产中不同宽度冷轧带钢焊缝处跟踪不良问题,采用计算分析及现场现有设备现状相结合的方法,改进原来带钢边部冲孔的方法,采用中间冲孔的工艺,达到准确跟踪、保证冷轧生产连续化的目的。

冷轧机组辊子断裂问题处理

分析了冷轧连续退火线转向辊、张力辊、水淬辊辊轴断裂及辅板裂纹原因，提出了相应的改进措施，并对实施后的结果进行了跟踪评价。

冷轧罩式炉预热器烧漏问题处理

分析了冷轧罩式炉预热器烧漏原因，提出了相应的改进措施，并对实施后的结果进行了跟踪评价。

平整对08Al钢冷轧薄板性能影响的研究

通过对鞍钢冷轧厂平整前后08Al带钢深冲性能和成型性能的测定实验,研究了平整对冷轧深冲板性能的影响规律。实验结果表明,平整有利于均匀08Al钢冷轧薄板的性能,提高08Al钢冷轧薄板的深冲性能,但是,平整也在一定程度上损害了08Al钢冷轧薄板的成型性能。

静电涂油机在冷轧精整机组上的应用

介绍了静电涂油机的原理、结构特点和在生产中容易出现的问题及应采取的相应改进措施。

冷轧罩式热处理炉改用波纹形保护罩

冷轧厂的90座罩式炉均属平形保护罩,在老罩式炉上试用波纹形保护罩,此项试验可缩短加热时间及减少冷却时间,同时有利于增加换热能力,可提高产品的质量和产量,值得推广。

1.2m可逆冷轧机可控硅励磁供电系统技术改造总结

鞍钢冷轧厂对 1 .2 m可逆式冷轧机可控硅励磁供电系统进行了技术改造 ,改造后系统运行稳定 ,提高了轧制精度 ,达到了预想的效果。文中从理论上推导了轧机的速度设定 。

加强技术改造优化生产计划提高冷轧产品成材率

该文从加强技术改造和优化生产计划的这两条途径，来阐述提高冷轧产品的成材率措施，效益比较显著。

UNGERER矫直机在冷轧精整机组的应用

介绍了鞍钢冷轧机纽中UNGERER矫直机的主要性能、结构特点及在工艺方面的重要改进。

酸洗机组高强钢表面色差形成机理及自动控制技术

针对酸洗机组高强钢酸洗后表面存在色差缺陷的问题,首先对存在色差区域的来料进行表面轮廓测量,发现带钢试样边缘与中心区有明显高度差,然后利用高分辨率的扫描电镜和能谱仪对代表性高强钢热轧来料不同部位横截面氧化铁皮进行扫描分析,发现来料中存在较多的Fe_(2)SiO_(4),增加了酸洗过程的难度,最终呈现为酸洗后带钢表面的色差缺陷。针对上述色差产生机理,通过数据分析回归的方法将来料参数与酸洗参数进行关联,构造了氧化铁皮溶解理论数学模型,在此基础上建立了高强钢拉矫破鳞参数自动控制模型和带钢速度自动控制模型,使得酸洗机组在得到来料参数后,通过模型计算自动调节酸洗工艺参数,从而实现酸洗机组的自动控制,解决了因操作人员经验设定而引起的色差缺陷。将上述研究模型嵌入到现场自动控制系统,经过观察带钢表面无色差缺陷,产品表面质量平均合格率达到了99.7%,比模型应用前提高了9%,色差缺陷完全得到治理。

不同热处理工艺对冷轧复相钢组织性能影响的研究

随着汽车工业的发展,先进高强钢的应用越来越广泛。设计了一种低碳含Cr-Mo-Nb-Ti系冷轧复相钢,采用两相区加热—缓冷—过时效热处理工艺,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、拉伸试验等检测手段,对不同热处理工艺下实验钢的组织与力学性能进行了研究。结果表明:不同热处理工艺下,实验钢组织为铁素体+贝氏体+马氏体;随退火温度的升高,铁素体再结晶程度较高,其内位错密度降低,过冷奥氏体增多,在过时效阶段生成更多的贝氏体;在较低过时效温度下,马氏体部分发生回火,生成回火马氏体。在退火温度800℃、过时效温度350℃工艺下,实验钢具有最理想的再结晶程度与贝氏体/马氏体回火状态,大角度晶界数量占比44.7%,实验钢屈服强度为613 MPa,抗拉强度为799 MPa,扩孔率为67%,拉伸断口呈现尺寸大而深的韧窝,成型性能良好。

彩涂板出卷及包装时发生塌卷现象的探讨及预防措施

彩涂钢板生产过程中,偶尔的塌卷问题会给生产带来很大麻烦。该研究从理论上分析了彩涂板卷取时形成塌卷问题的主要原因是卷钢层间摩擦力偏小。同时,实验测定了不同种类彩板层间的最大静摩擦系数,并从微观角度对比分析了不同种类涂层发生塌卷问题的原因,最后提出了彩涂板生产中塌卷的预防措施。

氟碳彩板表面光泽与色差的影响因素分析

分析了烘烤温度和涂层厚度对氟碳彩板表面光泽与色差的影响。试验结果表明:PMT的影响较小,涂层厚度的影响较大。随着PMT降低和面漆涂层厚度的增加,氟碳彩板表面光泽总体上呈现上升的趋势;对于浅色系的氟碳彩板,其表面光泽随着面涂层厚度增加而发生变化的程度要大于深色系发生变化的程度;PMT和面涂层厚度对氟碳彩板表面色差L值的影响较大,对色差a和b值的影响较小。

家电彩板耐腐蚀与涂层机械性能影响因素分析

耐腐蚀性能与涂层机械性能是家电彩涂板重要性能指标,直接关系到家电产品的使用寿命。通过采用正交试验,分别选择前处理钝化工艺、涂层烘烤温度以及涂层厚度等3个影响因素,分析了各个因素对家电彩板涂层机械性能和耐腐蚀性能的影响及其显著性,提出了合理选择前处理钝化工艺是提高家电彩板的耐腐蚀性能及涂层机械性能的主要措施。

彩涂板脱漆缺陷成因与耐蚀性能

通过扫描电子显微镜、能谱分析、电化学阻抗及耐中性盐雾试验,对脱漆彩涂板表面形貌、化学组成及耐蚀性能进行测试,分析彩涂板在加工使用过程中发生局部脱漆缺陷的原因。结果表明,脱漆缺陷导致彩涂板耐腐蚀性能明显下降,避免脱漆缺陷应严格控制前处理钝化工艺,保证钝化层的涂敷量和均匀性。

涂料固含量对彩涂板耐蚀性能的影响

通过测量不同固含量涂层彩涂板在不同浸泡时间条件下的电化学阻抗谱,研究了涂层固含量对彩涂板耐蚀性能的影响。结果表明,涂料中固含量为55%时,彩涂板耐蚀性能最好。

鞍钢冷轧产品性能预测专家系统的开发

经过多年来努力,鞍钢在二级、MES、ERP数据库的基础上建立了数据仓库,累计上传冷轧产品相关数据项达到300多个,为建立冷轧产品性能预测专家系统打下了坚实的基础。经过需求分析、数据收集、数据整理、系统架构、数据加载、应用开发等过程,并结合相关冶金学和材料学原理,开发出具备预测从超低碳钢到低碳钢全品种覆盖的冷轧产品抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、n值、r值的能力的性能预测专家系统。

遗传神经网络在平整轧制力预报中的应用

研究了平整轧制力设定的人工智能实现方法 ,采用改进的混合 GA-BP遗传神经网络算法建立了平整轧制力预报模型。传统数学模型与遗传神经网络方法获得的统计数据表明 。