鞍钢厚板厂高压水除鳞系统浅析及应用

鞍钢厚板厂采用了由鞍钢设计研究院设计的国产配套高压水除鳞系统。为此．详细介绍了确定其设计方案的依据和过程，并对使用效果作出评价．同时提出了今后的改进设想。

鞍钢厚板厂自动化控制系统

介绍了鞍钢厚板厂引进日本住友公司和歇山厚板厂二手设备自动化系统的概况,重点介绍了该厂技术更新改造后比较先进的自动化设备和自动化系统:在线生产的过程计算机控制;轧机压下APC、AGC控制;精整线的板形识别装置PSG,自动滚印机、自动画线机、滚切式组合剪以及PC控制技术和可控硅供电系统。

鞍钢厚板厂液压AGC系统分析

控制板厚偏差是提高钢板质量的关键环节，采用液压自动控制系统就可实现控制精度高、响应速度快的目的。以引进日本液压ＡＧＣ系统为例，介绍了该系统的特点、工作原理、主要设备组成及技术参数，并对实际使用效果作出评价。

鞍钢厚板厂组合剪辅助设备分析

鞍钢厚板厂引进了日本先进的组合剪系统，为此详细介绍了该系统的辅助设备及工作原理，并对使用效果作出评价．实践证明：该系统的辅助设备达到了高精度的自动控制先进水平．

鞍钢厚板厂经营发展战略初探

结合鞍钢厚板厂的实际情况，阐述了其经营发展战略的制定及其实施方法。指出厚板厂要想立足国内，必须要在经营目标的指导下，对企业内外环境进行分析，寻求机会，不断完善企业经营的发展战略。

创建国内一流水平的鞍钢厚板厂

鞍钢厚板厂是目前国内最大的厚板生产厂。其装备水平和工艺技术已达到了国际８０年代的先进水平，全面采用计算机管理。该厂主要产品规格为厚度６～１５０ｍｍ、宽度１３００～４０００ｍｍ、定尺长度１８０００ｍｍ的厚板，并可广泛应用于国防、机械、交通建筑等各个领域。设计生产能力为１００万ｔ／ａ，鞍钢厚板厂将成为我国一流的厚板生产基地．

鞍钢中厚板生产技术及其发展

鞍钢中厚板生产由于技术条件所限,过去一直采用传统老式轧机,生产工艺落后,生产过程几乎全部都是人工体力劳动,各项技术经济指标都很不理想。根据我国国民经济的发展,中厚板已成为国家现代化必不可少的钢材品种。因此,自80年代以来,先进生产技术发展迅速,鞍钢通过技术改造,不断引进新技术、新设备,使中厚板生产过程不断提高了自动化程度,逐步达到高产、优质、低消耗的目的。

UNIDRIVER驱动器在厚板厂的应用

鞍钢厚板厂采用CT公司新一代变频器UNIDRIVER的替代方案,完全可以满足控制质量要求,实现了新旧产品的更新换代,保证了设备的可靠性。

降低中厚板轧机辊耗对策的探讨

通过分析我国中厚板轧机工作辊的使用情况 ,指出其辊耗和国外工业先进国家的差距。论述了中厚板轧机对工作辊的技术要求。并针对工作辊易出现的故障 ,从轧辊制造和轧辊使用维护方面 ,探讨了降低辊耗的对策。

鞍钢炼铁厂铁水罐扩容前后外表散热及合理砖衬结构分析

通过对鞍钢炼铁厂铁水罐外表散热过程的理论分析与计算得出：在不改变现有铁水罐外型条件下减薄罐衬，可以扩大罐容．对减少铁水温降、降低炼钢成本和能耗都有极大的作用。

热模拟试验机在厚板控轧控冷工艺中的应用

利用 Ｇｌｅｅｂｌｅ┐１５００ 热／动模拟试验机，测得金属材料的变形抗力、真应力┐真应变曲线及变形后的 Ｃ Ｃ Ｔ曲线等，为制定钢材的控轧控冷工艺提供工艺参数，为预测轧后组织与性能提供理论依据，为新品种工艺制定及提高成品质量提供技术依据。

中厚钢板生产、技术的发展与进步

本文着重阐述了国外中厚板生产技术发展的特点,国内中厚板生产的现状,以及近年来国内供需情况。并对改进工艺、提高质量和扩大品种等,提出了切实可行的发展设想。

中厚板原料尺寸设计方法的探讨

中厚板原料尺寸设计是中厚板生产中的重要环节之一．原料尺寸设计是否合理，会直接影响到轧机的生产率和钢的成材率．经过生产实践，鞍钢厚板厂摸索出了该厂原料尺寸的设计方法．文章介绍的板坯可轧厚度范围、板坯可展宽度范围和相同重量下板坯尺寸选择的优先顺序具有独到的见解．

滑块式万向接轴在厚板轧机上的应用及轧辊扁头的强度校核

介绍了厚板轧机的主传动采用滑块式万向接轴的情况；对轧辊扁头强度进行校核，并对扁头断裂原因进行分析。

中厚板轧机液压AGC液压系统的安装调试与维护

中厚板轧机现代化的标志之一是采用液压AGC厚调装置新技术。近期以来,鞍钢陆续从国外随轧机引进了几套具有80年代水平的液压AGC厚调装置。这种装置技术比较复杂,运行条件苛刻。就中厚板轧机液压AGC厚调装置的液压系统的安装、调试与维修进行一些粗浅的介绍,以引起同行们关注,并在此领域不断地进行讨论、交流和总结经验,达到迅速消化国外移植的新技术之目的。

厚钢板探伤不合格检验分析

对探伤不合格的４０ｍｍ厚钢板进行检验分析，结果表明，由于连铸板坯的柱状枝晶过于发达，直至坯心，导致非金属夹杂物在连铸板坯的中心集中分布，并形成了缩孔，轧钢时，这些夹杂物被展宽和拉长，并进一步向板厚中心集中，与没有轧合的缩孔一起形成了探伤缺陷，而造成了这批厚钢板探伤不合格。

钛处理16MnR(g·q)宽厚钢板提高强韧性研究

钛处理16MnR（g·q）宽厚钢板冶炼时，控制2．5≤Ti／N＜3．4，钛含量达到0．008％～0．020％，酸溶铝达到0．015％～0．035％，钢包内要吹氩搅拌，硫含量高可渣洗。连铸大板坯、模铸大钢锭可采用高温再结晶轧制喷水加速冷却新工艺来代替原中低温控轧工艺，生产（10～100）min×（1800～3800）min×（4000～12000）mm钢板，使钢的强韧性和焊接性能等达到国际水平标准要求。

扩大厚板生产品种提高质量满足用户需要

分析了目前鞍钢厚板生产的概况，指出要想扩大厚板品种、提高厚板质量必须解决①设备条件；②热处理工艺的开发和研究；③提高钢锭（坯）单重；④全面采用计算机控制等方面的问题。

厚板轧制数学模型

阐述了厚板轧制数学模型的主要构成及计算过程。指出该模型具有精度高、使用简便等特点，便于操作人员对各参数的控制，确保操作精度。

4300宽厚板轧机工作辊凸度设计

轧辊凸度的正确设计，直接关系到成品的精度。只有在理论分析的基础上，整理大量的试验数据，才能得到最佳的设计方案。以鞍钢厚板厂４３００轧机为例，介绍其工作辊凸度的设计过程，供有关人员参考。