鞍钢大型轧钢加热炉油气两用技术改造

介绍的是鞍钢大型轧钢厂对3号加热炉所实施的两次油气两用技术改造,一次是随着生产的发展和民用煤气的增加,冬季煤气出现很大缺口,要求季节性烧油的情况下进行的,一次是在供应鞍钢的重油粘度大大增加、使燃油无法正常的情况下进行的。改造后的生产表明,高压内混油枪的燃烧效果,优于高压外混式油枪;燃用高粘度重油困难较大,要在合适燃烧条件下,才能达到预期的燃烧效果,可收到加热炉节能16％,增产7.4％～11％的效果。

鞍钢重轨生产及发展研讨

本文系统地论述了鞍钢重轨生产的历史、现状及发展方向。

鞍钢50AT钢轨研制

阐述了50AT钢轨的孔型设计及其试制情况。研制结果表明,生产50AT钢轨的工艺稳定可靠,金相组织良好,产品技术性能、质量达到试制目标要求,满足了用户使用要求,具有较高的经济效益。

轧钢加热炉燃烧高粘度重油工艺的改进

采用高压内混式油枪,燃烧效果好于高压外混式油枪,但对燃油技术条件及其操作参数要求严格,在同等条件下,燃用低粘度重油较容易,而燃用高粘度重油难度较大。尽管如此,只要找准在燃烧设备及其操作上存在的不适应问题,及时采取改进措施,满足各项技术要求,完全可以达到预期的效果。

鞍钢建设钢轨全长淬火生产线的可行性分析

叙述了国内钢轨全长淬火技术发展情况和可供借鉴的国外钢轨热处理四个基本工艺,着重对鞍钢建钢轨全长淬火生产线的可行性进行了实事求是的分析,并提出了具体实施建议。鞍钢开发生产全长淬火钢轨是关系到鞍钢振兴,大型厂发展的战略性举措,已构成“八五”期间后3年亟待解决的重要课题。

更新主电机适应大型厂生产的发展

鞍钢大型厂的主传动电机多年来一直超负荷运行,严重影响了生产。因此,急需更新主电机。在参考国内外同类型产品的基础上,对原来的主电机进行更新改造,并对工期做出估计,提出了几种可行性方案,供有关部门参考。

大型厂滚动卫板装置的设计

鞍钢大型轧钢厂为解决球扁钢球头刮伤,设计了滚动卫板装置。该装置体积小,结构简单,安装和调整都很方便、使用安全可靠。自1983年投入使用后,从未发生过球扁钢球头刮伤事故,有效地提高了轧机作业率。

耐候钢的研制

08CuPVXt耐大气腐蚀型钢是制造铁路车辆的主要材料之一。文中阐述了钢中加Cu和P能加速钢的均匀溶解与Fe离子的氧化速度;V起沉淀强化作用,提高钢的韧性;Xt能净化钢质,并控制夹杂物的形态。通过各项试验证明,08CuPVXt钢具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。

我厂安全生产标准化班组标准与考核办法

我厂从1987年开展安全生产标准化班组建设活动,现在全厂100个班组中32个班组进入了安全生产标准化班组行列。通过安全生产标准化班组活动,加强了班组安全管理,促进了全厂的安全生产,实现了死亡、重伤事故为零,减少了轻伤事故,取得了安全生产的主动权。通过三年来的实践,制定和完善了“安全生产标准化班组”的标准及考核办法。一。

地下铁道用Ju52kg/m接触钢轨的开发技术

地下铁道建设已成为当今世界城市现代化建设的重要标志。总结Ju52kg/m接触钢轨生产经验和开发技术,具有重要意义。研制开发的05A1新钢号及支座固定式新断面,具有鞍钢自己的特色。05A1新钢号优越于国外传统钢号05F,导电性能比开发标准提高了3.26～6.62%。产品质量综合合格率达到94.43%.轧机小时产量由40t提高到62.4～65.3t。

用立辊法轧制重轨的工艺试验研究

研究了重轨新的孔型系统和延伸的关系,并采用新研制的800机架立辊框架进行了50kg/m重轨的生产工艺试验。结果表明,用立辊法轧制重轨,可明显提高产品质量,减少工艺切损1.4％,预计每年可创造综合经济效益约1210.7万元。

B_1型电车轨的研制

B_1型电车轨属于难轧产品,1991年鞍钢大型厂开始研制B_1电车轨,至今已生产三批共9700多吨.试制结果表明,B_1型电车轨设计合理,生产工艺稳定可靠,产品质量优良,完全满足了用户使用要求,同时,填补了我国冶金产品的两项空白。

[A—B]PLC—2/17程控系统在钢轨加工线的应用及改进

介绍了鞍钢大型厂从美国引进的CMI锯钻组合机床概况,重点叙述了其程控系统的原理及优越性。并针对生产实际,对其中部分程序做了修改,使之更加完善。因而使这套系统在钢轨加工过程中发挥了重要作用。

美国CMI锯钻组合机床技术改造及国产化

鞍钢大型轧钢厂于1989年引进具有80年代水平的美国CMI锯钻组合机床,选用美国威格斯和锐森公司液压系统和液压元件,应用德国西门子公司[A—B]PLC程控系统,实现机床工作的自动化。但这套引进设备不适应鞍钢重轨生产的大批量、快节奏、连续作业的生产要求,并因原设计上存在的一些纰漏,而导致未老先衰。大型轧钢厂科技人员敢于在引进设备上动刀,先后对倾翻溜槽、锯割进给装置、夹紧分离装置及钻孔液压系统等进行了一系列的技术改造和国产化,取得了显著的技术经济效果,改善了工装水平和工序控制能力。

HS合金在加热炉辊道上的应用

为了提高加热炉辊道轴承的寿命，要求其材料应能在高温状态下工作，具有自润性及高强度，提出了一种ＨＳ合金材料，用它制作的轴承，使用寿命大大提高。介绍了ＨＳ合金材料的性能、制作原理及应用范围。

滚动卫板装置的设计

为防止球扁钢球头刮伤，设计了体积小、结构简单、安装和调整方便、使用安全可靠的滚动卫板装置。投入使用后，不仅杜绝了事故，而且有效地提高了轧机作业率。

加热炉推料机机械传动系统技术改进

鞍钢大型轧钢厂加热炉推料机机械传动系统中．由于设置的组件结构不合理，经常出事故，影响生产．进行了技术改进，具有一定的经济效益和交流价值。