鞍钢弓长岭选矿厂磨矿分级自动控制系统功能完善及生产能力提高方法选择

在选矿生产过程应用自动控制技术是提高效益的重要途径 ,通过对鞍钢弓长岭选矿厂磨矿分级自动控制的应用分析 ,表明不断完善自控功能 ,加速设备更新并加强生产过程管理是突破老选厂生产能力提高瓶颈的推动力。

鞍钢弓长岭选矿厂“提铁降硅”改造的实践

弓长岭选矿厂在二选车间采用十二胺阳离子反浮选进行“提铁降硅”工艺流程改造。对改造方案及调试、完善过程进行了分析。改造后 ,铁精矿品位达到 6 8.85 %,SiO2 下降到 3.6 2 %,产品质量达到世界先进水平 ,大大提高了产品的市场竞争力 ,为鞍钢降本增效作出了重要贡献。

鞍钢弓长岭井下铁矿主溜井系统改造的优化研究

在弓长岭井下铁矿深井延深工程中 ,通过对原有主溜井系统改造进行方案选优 ,很好地解决了 - 2 2 0m和 - 2 80m

磁选柱在弓长岭选矿厂的工业应用

针对弓长岭选矿厂原生产工艺存在的问题 ,一段细筛筛上产品部分采用磁选柱进行得精抛尾。工业试验及生产实践表明 ,细筛 磁选柱 再磨工艺流程与原细筛 再磨工艺流程相比 ,前者适用于微细结晶粒度磁铁矿石的分选 ,大大的减少了过磨粒子 ,提高了铁精矿品位 ,由原铁精矿品位 6 5 4 0 %提高到 6 6 2 4 % ,并可稳定减少 2台再磨球磨机 ,节能降耗效果好 ,获得了较高的经济效益。

弓长岭井下矿改进采场结构的研究

针对弓长岭井下矿无底柱分段崩落法矿石损失贫化居高不下的生产问题,应用崩落体理论与随机介质放矿理论的研究成果,分析出主要原因是现用采场结构不当。依据崩落体、残留体与放出体三者形态的相符关系,提出了采场结构的改进方案。该方案已投入工业试验。

弓长岭选矿厂一选尾矿中铁再回收工艺研究

系统研究了弓长岭选矿厂一选车间现场尾矿回收机粗精矿的性质,探讨了磨矿细度、弱磁选场强、电磁精选脉动电流和上升水流流速对分选指标的影响,采用试验确定的1次弱磁预选抛尾、1段磨矿、2次弱磁选别、1次电磁精选、电磁精选尾矿返回流程处理现场粗精矿,可获得铁品位>67%、回收率72%的优质精矿,为弓长岭选矿厂一选车间高效、稳定回收综合尾矿中的强磁性矿物提供了技术方案。

弓长岭细粒贫赤铁矿分选技术研究和展望

介绍了弓长岭贫赤铁矿分选技术的发展历程和现行300万t/a设计能力赤铁矿选矿工艺流程,并对现行赤铁矿选矿工艺流程特点作了简述.

弓长岭选矿厂减排增效实践

全面介绍了鞍钢集团弓长岭选矿厂减排增效技术的应用和效果,从碎矿流程的完善和破碎机的高效化改造,全磁流程替代磁浮流程及磨矿、分级、筛分、磁选设备的大型化改造,高效浓缩、脱水设备的应用及尾矿中强磁性矿物的回收,自动控制系统的运行等方面介绍了减排增效技术措施,大大提高了选矿厂的处理能力,增加了磁铁精矿的产量,降低了吨原矿处理成本,减少了污染物的排放,提高了企业的经济效益。

弓长岭选厂引进新技术打造优质品的生产实践

近几年来，弓长岭选矿厂通过采用新工艺，新技术，新设备，对选矿工艺流程和技术装备进行了改造，使主要经济技术指标一年上一个台阶。到2002年，一选铁精矿质量稳定在66％以上，二选铁精矿质量稳定在68．5％以上，已达到国内一流水平，并取得了明显的经济效益，为选厂共创年效益11424．19万元。这充分证明了科技进步是企业生产发展的基础，提高工艺装备水平和科技含量是效益实现最大化的最佳手段。

弓长岭井下铁矿中央区岩移规律及残矿回收安全性分析

通过对弓长岭井下铁矿中央区岩移活动规律进行分析,在保证安全的前提下,使岩移损失的残矿资源得到开发利用。

搅拌磨机在弓长岭选厂再磨作业中的试验研究

对弓长岭选矿厂的再磨给矿进行工艺矿物学分析,TFe品位为53.10%,主要以磁铁矿的形式存在,细粒级中铁矿物含量较高,说明该矿石需要充分细磨使含铁矿物单体解离,才能获得良好的分选指标。通过对搅拌磨适宜的磨矿工艺参数试验研究,得到适宜的磨矿工艺参数:充填率75%、料球比0.8、磨矿浓度70%、6 mm的陶瓷球。磨矿产品-0.038 mm含量在80%以上时,经过一段磁选,经济技术指标良好。

弓长岭井下铁矿中央区岩移规律及残矿回收安全性分析

通过对弓长岭井下铁矿中央区岩移活动规律进行分析,在保证安全的前提下,使岩移损失的残矿资源得到开发利用。

弓长岭选矿厂浮选柱提纯磁选精矿工业试验研究

弓长岭选矿厂是国内最早开展阳离子反浮选工艺进行提铁降硅研究与实践的企业,虽然铁精矿品位从64%提高到68.89%,但工艺流程环节多、顺行难度大。为进一步提高铁精矿质量与金属回收率,降低生产成本与消耗,将浮选柱技术用于磁铁精矿反浮选中,工业试验取得了铁品位69.15%、SiO2含量2.65%的高质量铁精矿,该工艺具有流程简短、技术指标优异、节能降耗等特点。

搅拌磨机在弓长岭选矿厂细磨作业中的应用

针对弓长岭选矿厂再磨球磨机磨矿效率低、能耗大等问题开展了陶瓷球专用搅拌磨机代替球磨机的工业试验。试验结果表明,搅拌磨机磨矿粒度更细,排矿中-0.043 mm含量比球磨机提高7.21个百分点;磨机电耗成本下降50.26%,介质球添加量下降93.6%,介质成本下降55.61%;单系列搅拌磨机比球磨机年节省磨矿成本180.21万元。搅拌磨机磨矿效率较球磨机大幅提高,磨机利用系数从0.4651 t/(h·m^3)提高到1.0423 t/(h·m^3),搅拌磨机与球磨机相比具有明显的经济效益。

弓长岭选矿厂粗精矿搅拌磨再磨技术研究

以弓长岭选矿厂一段磁选粗精矿为研究对象,为验证搅拌磨代替现场二、三段球磨作业的可行性,在试验室条件下进行了搅拌磨再磨技术研究。研究结果表明:在适宜的磨矿工艺参数为介质尺寸7 mm、搅拌器转速650 r/min、充填率80%、磨矿浓度70%、料球比0.8、磨矿细度-0.043 mm95.20%时,磁选可获得全铁品位67.09%、铁回收率92.43%的优质铁精矿,为选厂的工业技术改造提供了参考。

基于综合物探的弓长岭铁矿外围资源评价

利用高精度磁法和瞬变电磁法对弓长岭铁矿外围进行了资源探测,认为从矿石和围岩间的物性差异来看,本区适合利用高精度磁法和瞬变电磁法进行综合探测;探测研究区有隐伏铁矿床,矿体呈板状,埋深100 m以下,厚度50 m左右,为呈向南缓倾的稳定延展的单斜矿层;根据估算,该区域远景矿石储量达几千万吨。

高压辊磨超细碎对弓长岭磁铁矿石磨矿能耗的影响

为考察高压辊磨超细碎对磁铁矿石磨矿能耗的影响,对弓长岭磁铁矿石颚式破碎机-20 mm中碎产品分别进行高压辊磨—球磨和直接球磨两种粉碎,然后进行磁选试验、Bond球磨功指数试验,并计算两种磨矿工艺的单位能耗。结果表明:(1)中碎产品经高压辊磨超细碎后更易磨,Bond球磨功指数也更低;(2)高压辊磨—球磨—一段磁选(方案1)和直接球磨—一段磁选(方案2)最佳磨矿细度分别为-0.074 mm占40%、50%,且方案1铁精矿回收率更高;(3)方案1再磨磁选磁精矿产率和回收率分别比方案2高1.73%、2.72%(再磨细度均为-0.074 mm占85%);(4)在一段、二段磨矿细度-0.074 mm分别占50%、85%时,高压辊磨—球磨工艺单位能耗比直接球磨低13.47%,放粗高压辊磨—球磨工艺一段磨矿细度,节能效果更佳显著。试验结果表明高压辊磨在改善矿石可磨性、选矿指标和节约能耗方面的作用,对于推动其应用具有重要意义。

弓长岭区旅游业发展及其对乡村旅游开发的启示

原以矿业经济为主的辽阳市弓长岭区从2001年开始向生态旅游型经济转型,十余年来坚持"旅游立区"战略不动摇,大力开发旅游业,取得显著的经济、社会和生态效益。比弓长岭旅游业起步还早十来年的我国乡村旅游开发,虽然总体规模庞大,但质量欠佳,在认识和定位、规划、产品开发、经营管理等方面的问题不容忽视。弓长岭发展旅游业的成功实践启示乡村旅游开发要根据当地相关资源和市场条件科学定位、合理规划,政府主导,企业带动,集体、农户参与,走产业化和规模化道路;要在"乡村性"的基础上发掘当地的传统文化、农耕文化和民俗文化,设计开发有地方特色的能增加附加值的高品位产品,并注重市场营销和品牌的塑造。

弓长岭井下矿富矿资源综合开发利用的研究

弓长岭井下矿是鞍钢的主要原料基地之一。该矿的中央区深井赋存有400余万吨高品位富铁矿,过去由于所用开采方法不尽合理,因而导致回收率低,贫化损失大,造成了富矿资源的浪费。为此,矿方特组织有关专家进行了分析研究,并确定采用小间隔浅孔留矿法回采并加工富矿粉的综合利用富矿资源方案。通过这一方案的实施,实现了富矿精出,充分回收了富铁矿石资源,获得了较好的经济效益。