鞍钢烧结矿适宜MgO含量的试验研究

针对鞍钢原料条件,采用BOX旋转组合设计方法进行了MgO含量对烧结矿产量、质量及冶金性能等影响的实验室研究.结果表明:目前鞍钢烧结矿2.5%的MgO含量接近低利用系数、低成品率的槽型区,且燃耗较高,对生产不利.综合考虑MgO含量对烧结矿产质量指标和冶金性能的影响,以及炉渣对MgO含量的要求,建议鞍钢烧结矿MgO含量降至2.0%～2.1%.

燃烧合成高炉风口陶瓷涂层的研究

将CrO3粉与Al粉按1∶2(物质的量比)配料,加入适量的稀释剂Al2O3粉、添加剂NaF粉和结合剂混匀后,压入高炉风口的型腔内,在空气中燃烧合成了风口的陶瓷涂层。利用XRD、SEM和EDS分析了该涂层材料的物相与显微结构,并结合该材料的性能指标分析了其用作风口涂层的可行性。结果表明:燃烧合成陶瓷涂层材料的主要物相是Cr2N、α-Al2O3和Cr,其耐火度>1800℃,常温耐压强度58.8MPa,体积密度1.36g.cm-3,显气孔率57%,600℃时的热导率0.796W.(m.K)-1。因此,该材料耐高温,耐磨损,抗渣铁侵蚀,用其作高炉风口的陶瓷涂层不但可以有效延长风口的寿命,而且还有很好的保温、节能效果。

优化配矿试验研究与生产实践

采用最优试验设计方法 ,建立了烧结合理配矿的统计模型 ,解析了各矿种对烧结矿产质量的影响 ,给出了获得最佳烧结指标值时各种矿的定量搭配关系 ,模型较正确地反映了各种矿按不同比例搭配后烧结的规律性 ;在鞍钢原料条件下 ,进行了球团配加A精矿的实验室试验。结果表明 ,球团车间铁料的最佳配比为 :精矿A∶精矿D =60∶40。实施优化配矿方案后 ,取得了较为显著的效果 ,基本实现了鞍钢铁矿资源的合理配置。

高炉喷吹用煤粉粒度的研究

1引言 高炉喷吹煤粉粒度问题一直是炼铁工作者关注的课题,煤粉粒度细化可增加比表面积,提高煤粉表面活性,有利于氧化、加快表面向内部的温度传递过程和缩短残炭燃尽的终了时间.

ZrN+AlN+Y_2O_3复合助烧结剂对Si_3N_4陶瓷烧结性能的影响

对比了ZrN+AlN助烧结剂与ZrN+AlN+ Y2O3助烧结剂对1800℃、25MPa下热压烧成Si3N4 陶瓷显微结构和力学性能的影响,并着重对ZrN+ AlN+Y2O3复合助烧结剂促进Si3N4陶瓷烧结的机理 进行了探讨。结果表明:加ZrN+AlN+Y2O3助烧结 剂能明显促进Si3N4陶瓷的烧结,提高陶瓷强度,其相 对密度可达97.84%,常温弯曲强度为601.21MPa, 断裂韧性达8.9MPa·m1/2;而加ZrN+AlN助烧结剂 的Si3N4陶瓷未致密化。