鞍钢第二炼钢厂90t转炉留渣操作工艺的实践与探讨

通过留渣操作工艺的实践及对比分析 ,证明此法具有改善化渣、增强钢水脱磷、脱硫能力 。

鞍钢第一炼钢厂大方坯连铸机的自动控制

介绍了鞍钢第一炼钢厂大方坯连铸机自动控制系统的构成、辊道的动作过程及 PL C对辊道的控制 ,对同行业具有一定的参考价值。

依靠科技进步加速鞍钢第二炼钢厂的改造

鞍钢第二炼钢厂是我国目前大型炼钢厂之一。第二炼钢厂经历了近四十年的发展历程，经过多次挖潜、革新、改造、扩建，从而形成了目前规模的大型炼钢厂。１９９４年末累计产钢量７６６９．８万ｔ，冶炼品种６０５个，在国民经济建设中发挥了巨大作用。第二炼钢厂科研成就硕果累累，＂七五＂、＂八五＂期间仅十年间，获国家级发明创造奖１项、获国家科技进步奖（三等）３项、部级（２～４级）１５项、市级（１～２级）４项、公司级（２～４级）３８项。获国家专利６项、获联合国ＴＩＰＳ系统中国分部联合国发明创造科技之星金牌３项、获世界４２届尤里卡发明专利金奖２项。第二炼钢厂依靠科技进步，坚持不懈地进行高起点的技术改造，只有这样才能在激烈的竞争中求得生存和壮大。我们深信在不久的将来第二炼钢厂将以新的雄姿展现在鞍钢人面前，为鞍钢的腾飞，再展雄风。

鞍钢一炼钢90t转炉氧枪喷头射流特性研究

氧枪射流流股特性直接影响转炉冶炼效果 ,针对鞍钢一炼钢 90 t转炉四孔拉瓦尔管氧枪喷头 ,进行实验室冷态实验测试 ,研究氧枪射流特性。

鞍钢第一炼钢厂快速炼钢的经验

第一炼钢厂在1955年生产的钢锭较1954年产量超过了16％,比当年的国家计划多生产了×万×千吨合格钢锭,取得这个成绩的主要原因之一,是学习了苏联“国家最好的钢铁工人”科列斯尼科夫同志操作的经验和推广了×号平炉全面提前完成国家计划的经验的结果。因而使第四季度的快速炼钢炉数占出钢总炉数的33.0％。

ANS-OB 法精炼钢水配小方坯连铸防止水口结瘤

ＡＮＳＯＢ法精炼钢水进行小方坯连铸，对非正常浇注的中间包水口结瘤物和正常浇注过程中的钢水试样，用金相法及电子扫描电镜进行物相分析，确定了结瘤物的组成．并根据试验结果，找出了水口结瘤的主要原因．当ＡＮＳＯＢ铝热法精炼钢水中［Ａｌ］ｓ＞０００２％和［Ａｌ］Ｔ＞０００６％时，就发生堵水口现象．采用最佳操作工艺参数和钙处理，是防止小方坯连铸中间包水口结瘤的有利措施．

TFG平炉炼钢提温剂的研究与开发

简要介绍了TFG新型提温剂的提温原理及其特点,并着重地分析了该提温剂在实际使用中的冶金效果。结果表明,其升温效果较好,经济效益可观,鞍钢第一炼钢厂推广应用后每年可增加效益100万元。

机械喷补工艺在炼钢炉后的开发应用

介绍了喷补设备的选择和喷补料的开发与应用，以及喷补工艺的实施所带来的经济效益。

顶吹氧平炉炼钢造渣剂的开发与应用

顶吹氧平炉炼钢熔炼过程中造渣是很重要的，由于平炉炼钢供氧强度大，一氧化碳反应激烈，钢液降碳快，熔炼时间短等，给造渣带来困难。采用新型熔剂──钛渣作造渣剂，可以解决这个问题，经过三年多的试验研究，取得了大量的数据，结果证明使用钛渣作造渣剂，可以降低熔渣熔点，改善熔渣流动性，降低铁料消耗，提高炉底寿命。

煅烧无烟煤作炼钢增碳剂的研究

本文简述了无烟煤煅烧炉的构造、原理及煅烧无烟煤的生产工艺流程,并对加煅烧无烟煤钢的机械性能、夹杂、气体含量及钢的金相组织进行了分析和检验。结果表明,用煅烧无烟煤增碳,对钢的质量和性能基本无影响,可以将其作炼钢增碳剂使用,从而扩大了增碳剂的品种,解决了增碳剂原料短缺问题.

监测连铸振动台功率可行性探讨

提出了以连铸振动台功率为参数监测结晶器内拉坯阻力的新方法。在理论分析基础上，通过现场监测试验，证明功率法对工艺多数变动及特殊情况有高的敏感性，可作为在线监测连铸结晶器段拉坯状况的有效方法。

炼钢工计件工资形式的改进

我厂于1953年初通过学习苏联平炉计件工资制度,结合本厂的生产条件,曾调集了现场有实际操作经验的工程师和技术人员,对原有炼纲工的工资制度做了一次改进。那次改进,是按熔炼过程中操作阶段来划分工序的,各班根据对该炉钢所做工序,来分配应得产量,据以计算工资。即将每炉钢分成补炉、装料、熔化、精炼、出钢等五个工序。并根据各个工序所需用的时间,以及其对整个操作的重要性。

钢罐不同罐衬结构的热工特性研究

本文运用经热态试验验证的连铸全过程钢罐传热数学模型,仿真计算了100种不同罐衬结构钢罐的热工特性,综合分析了其使用寿命、保温性能和安全性,提出了优化的钢罐结构方案。

微量稀土在大扁型钢锭模中的应用

本文系统地研究了微量稀土合金对大扁型钢锭模使用性能及使用寿命的影响,实验结果表明:微量稀土改善了石墨形态,提高了机械性能及抗激冷激热能力。采用本实验结果生产的Jc10.66t(模重12.66t)钢锭模使用寿命提高25%。

夹钳自动开启装置性能的有限元分析

某钢铁厂使用40 t重力式自动板坯夹钳几年来,其中的自动开启装置经常发生断裂现象。通过有限元软件,分析了该装置发生断裂的原因,并给予改进的措施。

冶金因素对连铸小方坯角部纵裂的影响

通过生产统计分析、铸坯的金相检验和高温性能的测试,研究了冶金因素对A3钢连铸小方坯角部纵裂的影响。研究表明,1)当浇注温度较高时,含硫量与Mn/S比的影响十分显著,应将硫控制在S≤0.03％范围内。否则,在良好的操作条件下也难防止裂纹。当浇注温度较低时,对硫的控制范围可以放宽。2)含碳量在0.14～0.22％范围内,没有发现碳含量的增加对裂纹形成有明显的影响。

钢包底吹氩透气砖的改进

通过介绍钢包用透气砖的特性来选择透气砖的材质、改进透气砖的结构形式，以及采用相关措施提高钢包底吹透气砖的使用寿命。

LD转炉铁钒土造渣机理研究

根据化学分析和矿物组成的特征．对转炉铁钒土、萤石造渣工艺的炉渣变化及形成机理进行了研究。研究结果表明，ＬＤ转炉冶炼过程中．炉渣物相组成呈一定规律变化，其变化规律与石灰熔解速度有关，石灰熔解速度取决于炉内温度及白灰质量和助熔剂的种类。铁钒土造渣完全可以取代萤石造渣，为实现ＬＤ转炉采用无萤石造渣工艺提供了必要的依据。

稀土高炉铁水大扁钢锭模使用过程中化学成分的变化

通过解剖废钢锭模,较详细地研究了微量稀土高炉铁水大扁钢锭模在使用过程中化学成分的变化,它直接影响了基体组织、性能的变化及其使用寿命。掌握钢锭模在使用过程中化学成分的变化来缓解基体组织及性能的变化,对钢锭模使用寿命的研究给予定量的认识。

16MnL连铸板坯硫化物夹杂与钢板冷弯裂断问题的研究

对改善钢板冷加工性能的冶金学工艺途径进行了研究。工业性生产试验表明 ,改善硫化物夹杂的形态和性质是解决连铸板坯硫化物夹杂与钢板冷弯裂断问题的有效措施。