硅钢板坯矫裂和剪裂的研究

由于硅钢的硅含量较高,导热性差,容易残留热应力,使硅钢的强度提高,塑性下降,因此硅钢较脆,在矫直和剪切时容易碎裂。温度对塑性敏感性影响较大,可见加热能提高硅钢的塑性,降温能增加硅钢的脆性。因此,存矫直和剪断之前,要对硅钢进行热处理,以消除各种残余应力。

热轧薄板辊温控制装置的研究

对轧辊在生产中的均匀冷却进行了试验研究，其中包括Ｖ型喷嘴的研制、冷却集管段数的选择及喷嘴在冷却集管上的分布、冷却均匀性分析及实际应用效果．生产实践证明，多段式辊温控制装置控制轧辊温度在５５０℃左右，可显著提高轧辊使用寿命，减少轧辊消耗，提高热轧成材率．

热叠轧的辊型及调整

热叠轧的辊型特点与其它轧机不同。热叠轧轧辊在轧制过程中是热辊,辊身温度为400～550℃,甚至更高。由于轧制过程中,轧辊在不断地吸热放热,所以辊身各(?)面温度不同,同一断面距辊心位置各点的温度也不同,而且轧制力不同时。

微机网络应用的探索与实践

根据硅钢片厂的实际情况。建立了覆盖全厂主要部位的电子计算机局域管理网络。介绍了这一网络开发、实施的过程及在生产中发挥的作用，指出了今后需要完善的几个方面。

整体式奥特曼接手的改进与强度校核

鞍钢硅钢片厂１２００叠板轧机主减速机连接处的接手是老式奥特曼接手，近几年突出反映出该接手故障频繁，使用周期缩短等问题。对改成整体式接手进行了强度校核，通过计算，对叠板轧机主传动系统传动能力有了足够的认识，为老设备革新挖潜、提高设备利用率、减少故障、保证生产提供了一手材料。

利用离散式I/O提高计算机的各种资源利用率

随着计算机的逐步普及,人们在工作中的相对劳动强度也不断下降。但也带来了计算计输入与输出时间占用量大,其资源利用率降低的问题。为此,本文推荐一种离散式输入输出系统。如能应用,定可节约时间、减轻操作人员的劳动强度,达到提高计算机资源利用率的目的。本文以劳动人事工资管理系统为例对此加以说明,并阐明了今后继续努力的方向。

加热炉排烟罩的改造

硅钢片厂原使用的旧式排烟罩,不仅寿命短、污染大,而且还浪费了大量能源。通过1987年的改造与完善,不但完全改变了生产环境,生产率大幅度提高,而且还把废气充分利用起来,加热软水使之成为蒸气,用于生产和生活,经济效益极为可观。

高温涂料在加热炉上的应用

对技术性能基本相同的两座三段式链式加热炉(其中一座涂高温涂料),分别以2825MJ/h和3672.5Mj/h的热负荷进行了两次空炉加热升温试验。其结果表明,高温涂料可提高炉壁黑度(ε),强化炉内辐射换热,降低烟气温度,减少烟气带走的物理热,从而得到节能效果。高温涂料适用于周期式炉窑或者开停较频繁的加热炉。在高温炉上的使用效果优于低温炉。

应用“三新”技术是提高装备技术水平的有效途径

以鞍钢硅钢片厂1200热叠轧薄板轧机为例，说明采用“三新”技术，不但简单易行，会取得立竿见影、事半功倍的效果，而且是一条不断改善，提高装备技术水平的有效途径。

动态网络技术的应用

网络计划技术是一种组织生产和进行计划管理的科学方法。它的基本原理是:利用网络图表达计划任务的进度安排及其各项活动(作业,工序)之间的相互关系;在此基础上进行网络分析,计算时间值,确定关键工序和关键线路;利用时差,不断地改善网络计划,求得工期、资源与成本优化方案。在计划执行过程中,通过信息反馈进行监督和控制,以保证达到预定的计划目标。