退火工艺对超高强淬火配分钢力学性能的影响

通过对冷轧态淬火配分钢进行热模拟试验,得出加热温度、缓冷温度、淬火温度和配分温度对淬火配分钢力学性能的影响规律。利用金相显微镜、透射电镜及扫描电镜对典型工艺下的试验样品进行了金相、相结构及拉伸试样的断口结构进行观察。结果表明,选择合适的连续退火工艺可以获得强度大于1 500 MPa,断后延伸率大于8%的超级钢。

不同控制方式对DP980钢双向拉伸性能的影响

以DP980钢为研究对象,利用双向拉伸试验机采用载荷控制、应变控制和位移控制的加载方式开展了拉伸比例为4∶1、4∶2、4∶3、4∶4、3∶4、2∶4和1∶4的双向拉伸试验。获得了3种控制方式7种拉伸比例下的双向拉伸应力-应变曲线,利用视频引伸计采集了粘贴在试样中心区域标记点的偏移量的变化过程,分析了材料在3种稳定控制方式下的加载历史及双向拉伸曲线。结果表明,3种控制方式下获得的双向拉伸曲线之间差异非常明显,即使材料在两个加载方向的拉伸比例相同,由于各向异性的影响,其应力和应变也并不相同,应变控制试验的标记中心点偏移量最小,位移控制试验过程中的载荷和应变的变化趋势较大。

铝硅镀层热冲压成形钢电阻点焊工艺研究

采用中频逆变点焊机对1500 MPa级铝硅热冲压成形钢进行点焊工艺试验,研究了单脉冲、双脉冲和三脉冲工艺下的焊接工艺性、接头强度和焊接工艺窗口。结果表明,钢板表面的铝硅镀层在热成形后在钢板表面形成不均匀的合金相,影响电阻点焊的接触电阻。单脉冲焊接工艺性最差,存在表面飞溅和心部飞溅。双脉冲焊接工艺性较好,焊接电流范围在4.6~5.6 kA之间获得稳定的焊接熔核,工艺窗口为1 kA。三脉冲焊接具备了双脉冲良好的焊接工艺性,同时将钢板的焊接工艺窗口提高到1.6 kA的水平。点焊接头存在软化区,软化区组织为回火马氏体、粒状贝氏体和残余奥氏体的混合组织,三脉冲工艺的软化区间大于双脉冲工艺的软化区间。